模具的工作條種是選擇模具材（cái）料的主要依據。由於塑料原材料、產（chǎn）品（pǐn）的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模具的工作（zuò）條件也有很大的差異，因此（cǐ），選擇注塑模（mó）具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成型（xíng）質量高低，通常都應該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化（huà）措施，從而（ér）使該類（lèi）模具（jù）具有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命（mìng）要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材（cái）料時，除了希望具（jù）有良好的使用性能以滿足注塑模具工作（zuò）條件之外，還希（xī）望具有良好的（de）機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加（jiā）工成本。

(一)工作條件

注射模一般（bān）都在一定溫度（dù）和一定壓力下工作（zuò）。普通熱塑性塑（sù）料注射（shè）模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射（shè）成型（xíng）時，模具型（xíng）腔承受的壓力（lì）有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中（zhōng），模具（jù）型腔（qiāng）、型（xíng）芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們的（de）流動摩擦（cā）和衝擊。在脫模過程中，模具型（xíng）腔和澆注係統還要承（chéng）受固化後的塑件（jiàn）與澆注係統凝料對它（tā）們的刮（guā）磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一（yī）定程度的磨損，尤其是成型帶有（yǒu）玻璃纖維等硬質（zhì）填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過（guò）程中有時還會受（shòu）到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯（xīn）和澆（jiāo）注係統表壁具有腐（fǔ）蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚（jù）甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注（zhù）射模使用過程中，模具型腔、型芯局部（bù）因（yīn）應力集中而產生（shēng）裂紋或斷（duàn）裂（liè）的現象稱為（wéi）斷（duàn）裂失效。這種失效形式多發生（shēng）於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部（bù）位（wèi）一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避（bì）免（miǎn）斷裂（liè）失效（xiào）的發生，一方麵，在設（shè）計塑料製件（jiàn）時應高度重視塑件的工藝性（xìng）;另一方（fāng）麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於（yú）大型塑（sù）料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材（cái）料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作（zuò）模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具（jù）鋼（gāng）。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計（jì），必要時還應（yīng）在容易發生（shēng）斷裂失效的部位采用（yòng）鑲拚的結構，避免（miǎn）整副模具因斷裂失（shī）效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變（biàn）形失效注射模的型腔和型芯在（zài）一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換（huàn）的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表（biǎo）壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順（shùn）的（de）型察和都誌（zhì）在，是形失效。這種失效形式常見（jiàn）於用診碳例和碳（tàn）索具現凹陷等。作溫度超過了其（qí）回火溫（wēn）度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於（yú）非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和（hé）型芯材料強度不（bú）足，表壁硬化層（céng）太薄以及模具加工通（tōng）過選用較好的注塑模具（jù）材（cái）料（liào）或（huò）適當的熱處（chù）理（lǐ）強（qiáng）化方法予以避免。生產中，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠為了保證（zhèng）模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕（jué）大部分模具成型零部件（jiàn）所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對（duì）於碳素結構俐，應該進行滲（shèn）碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚（hòu）度通常大（dà）於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在（zài）工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續（xù）使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形（xíng）式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模（mó）過程中被（bèi）拉毛，製品尺寸因模具型腔和型（xíng）芯的磨損（sǔn）量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程（chéng）中表麵磨損是（shì）一種不可避免的現象，特別是在成（chéng）型帶有玻璃（lí）纖維等硬（yìng）質填料的塑料以（yǐ）及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料（liào）和腐蝕性氣體（tǐ）會加劇模具磨損。因此，模（mó）具磨損失效是正常的一種失效形（xíng）式，關（guān）鍵在（zài）於如何抑製磨損過早發（fā）生或過快發（fā）展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對（duì）模（mó）具型腔和型芯表壁進行表麵（miàn）處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻（gè）層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件（jiàn）和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程（chéng）中一般都要長期受熱，且溫度（dù）經常呈（chéng）周期性變化，這樣很容（róng）易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具（jù）型腔和型芯表麵（miàn）出現龜裂（liè），從而無法保證塑件成型質量，這種現（xiàn）象稱為熱（rè）疲勞失效。熱疲勞失效也是一種（zhǒng）正常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較（jiào）高、注塑模具（jù）溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲（pí）勞失效過早（zǎo）發生，可選擇熱（rè）疲勞性能較好的模具材料製（zhì）作成（chéng）型零部件。在模（mó）具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響（xiǎng）塑件尺寸精度的（de）前提下，可以對（duì）成型部分進行打磨拋光處理後（hòu）再使用，實在不行，必須更（gèng）換成（chéng）型零部件。

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