注塑開模指的是（shì）塑料原料再完成（chéng）了填（tián）充和冷卻之後，對（duì）模具打開進行脫模的最（zuì）後流程，是整個注（zhù）塑成型工藝當中最後一個環節（jiē），這是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段（duàn），整個注塑工藝就已經完成，對塑（sù）料製品進行最後的精修便（biàn）是成品，但為了便於理解，還是要把整個注塑（sù）開模工藝的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個製造（zào）業產業鏈中極為重要，由（yóu）於模具被稱為（wéi）工業之母，生產線上（shàng）的毛細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設計能力，培養（yǎng）完備的技術（shù）團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類（lèi），壓（yā）縮模又稱（chēng）壓（yā）塑模，是塑料成型模具（jù）中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑（sù）料製品。

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮（suō）模相同的，例（lì）如型腔的總（zǒng）體設計、分型麵位置及形狀的確定（dìng）、合模（mó）導向機構、推出機構、側向分型及抽（chōu）芯機（jī）構、加熱係統等。下麵介紹壓注模的特有結（jié）構加以討（tǎo）論。

擠出成型注塑（sù）模具設計，擠出成型即是（shì）固態塑料在一定溫（wēn）度和（hé）一定壓力條（tiáo）件下熔融（róng）、塑化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過特定形狀的口模（mó）而成為截（jié）麵與口模形狀相仿的連續型材。擠出成型方法幾乎（hū）適用於所有的熱塑性塑料及部（bù）分熱固性塑料（liào），但應注意的是，無論其用來成型何種塑料，擠出型材（cái）的截麵形狀都（dōu）將取決（jué）於擠出注（zhù）塑模具。注塑模具設計（jì）合理與否，不僅影響產品的經濟性，而且（qiě）在技術上也是保證良好的成型工藝（yì）條件和穩（wěn）定（dìng）的成型質量的（de）決定性因素。

注塑加（jiā）工成（chéng）型零件的結構（gòu）設計，模具中（zhōng）決定塑件（jiàn）幾何形狀和尺寸的零件（jiàn）稱為成（chéng）型零件，包括凹模（mó）、型芯、鑲塊、成型杆和成型環（huán）等（děng）。成型零（líng）件工作時，直接與塑（sù）料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的衝刷（shuā），脫（tuō）模時與塑件間（jiān）還發生摩擦。因此，成型零件（jiàn）要求有正確的幾何形狀，較高的（de）尺寸精度和較低的表（biǎo）麵粗（cū）糙度值，此外，成型零件還（hái）要求結構合理，有較高的強度、剛度（dù）及較好的耐（nài）磨性能。設計成型零件時，應根據塑料的（de）特（tè）性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總（zǒng）體結構，選（xuǎn）擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式、排氣（qì）部位等，然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等（děng）要求（qiú）進行注塑加工成型零（líng）件結構設計，計算成型零件的

注塑模具合模（mó）導向機構設計，導向機構是保證動定（dìng）模或上下模合模時，正確定位和導向的零件（jiàn）。合模（mó）導向機構主要有導柱（zhù）導向和錐麵（miàn）定位兩種形式。通常采用導（dǎo）柱導向定位。

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位