注塑開模指的是塑料原料再完成（chéng）了填（tián）充和（hé）冷（lěng）卻之後，對模具（jù）打開（kāi）進行脫模的最後流程，是整個注塑成型工藝當（dāng）中最後一個環（huán）節，這是（shì）一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料製品進行最後的精修便是成品，但為了便於理解，還（hái）是要（yào）把整個注塑開模工藝的流程講解一遍（biàn）。

注塑模具加工（gōng）廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工（gōng）業之母（mǔ），生產線上的毛細血管，模（mó）具的好壞關係到產品質量，美觀（guān）度，以及工（gōng）作精度，所以模具製造企（qǐ）業不僅要擁有製造能力，更要擁（yōng）有設計能力，培養完備的技術團隊（duì），相對於技術來說，經（jīng）驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結構組成（chéng）與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一（yī）種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑（sù）料製品。

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置（zhì）及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵介紹壓注模的特有結構加以討論。

擠出成型注塑模具設計，擠出成型即（jí）是（shì）固態塑料在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過特（tè）定形狀的口（kǒu）模（mó）而成為截麵與口模形狀相仿的連續型材。擠出成型方法幾乎適用（yòng）於所有的熱塑性塑料及（jí）部分熱固性塑料，但應注意的是，無論其用來成（chéng）型（xíng）何種塑料，擠出型材的截麵形狀都將取（qǔ）決於擠出注塑模具。注塑（sù）模（mó）具設計合理與否，不僅影響產品的（de）經濟性，而（ér）且在技術上也是保證（zhèng）良好的成型工藝條件和穩定（dìng）的成（chéng）型（xíng）質量的決定性（xìng）因素。

注塑加工成型（xíng）零件的結構（gòu）設計，模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為（wéi）成型（xíng）零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件工作時，直接（jiē）與塑料接觸，承（chéng）受塑料熔體的高壓、料流的衝刷，脫（tuō）模時（shí）與塑件間還發生摩擦。因此（cǐ），成型零件要求有正確（què）的（de）幾何形狀，較高（gāo）的（de）尺寸（cùn）精度和較低的表麵粗糙度值，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設（shè）計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用（yòng）要求（qiú），確定型腔的總體結構，選（xuǎn）擇（zé）分型麵（miàn）和澆口位置，確定脫模方式、排氣（qì）部位等，然後（hòu）根據成型零件的 注（zhù）塑加工、熱（rè）處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的

注（zhù）塑模具合模導向機構設（shè）計，導向（xiàng）機構是保證動定模或上下模合模時，正（zhèng）確定位和導向的零件。合模（mó）導向機構主（zhǔ）要有導（dǎo）柱導向和錐麵定位兩種形（xíng）式。通常采（cǎi）用導柱導向定（dìng）位（wèi）。

注塑模具推（tuī）出機（jī）構的導向與複位