注塑模具加工直通式水道設計（jì），常見的直通式（shì）水道，常用的冷卻形（xíng）式，水道（dào）注塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較（jiào）薄、麵積較大塑件的注（zhù）塑模具。立體循環式水道，它適用於大（dà）型深腔類塑膠模（mó）具。

注塑模（mó）具定位係統設（shè）計，注塑成型時，由於脹型（xíng）力的作用（yòng），注塑模具（jù）加工往往會有很大的側（cè）向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至（zhì）卡死、損毀。另外，導柱與導（dǎo）套之間屬（shǔ）於間隙配（pèi）合,對尺寸精度（dù）要求高（gāo）的精密（mì）注塑模具來說（shuō），此間隙顯（xiǎn）然大大了。導柱、導套主要起導向用，並對動、定（dìng）模進行初次定位，注塑模具的定位（wèi）係統可以對動、定模及其件同定（dìng）位，並承受（shòu）成型時的側向壓力，提（tí）高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具二板模主流道設計

注塑模（mó）具的澆注係統凝料，三板模的澆注係統凝料可以自動脫落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外（wài），通常和（hé）注塑模具（jù） 塑件一起由推杆同步頂出，脫讀後再由人工切除澆口（kǒu）。為了滿足注塑自（zì）動（dòng）化（huà）生產的要求，二板模（mó）的注塑模具加工澆注（zhù）係統凝料也可以做到和 注塑模具塑（sù）件自動分離，方（fāng）法是塑件和（hé）澆（jiāo）注係統凝料采用差動頂出。以下是幾種（zhǒng）典（diǎn）型結構。

注塑模具分流（liú）道平衡布置（zhì），在同一注塑模具 中（zhōng）成型（xíng）兩件或兩件以上大小較為懸（xuán）殊的塑件，為（wéi）了保證在注射時塑料熔體能同時（shí）充滿注塑（sù）模（mó）具上大小不同的型腔，隻（zhī）是采用分流道平衡布置往往起（qǐ）不到作用。這時可（kě）以通過修正分流道的方（fāng）法來達到（dào）各（gè）型腔平衡進（jìn）料，即采用不同的流道（dào）截麵積和流道長度。

聚合物在雙色（sè）注（zhù）塑成型過程（chéng）中的物理和化學變化，在成型雙（shuāng）色注塑（sù）加工過程中，聚合物會發生物理和化學變化，例如在某些條件下，聚合物能夠結（jié）晶或改變結晶度，能借外力作用產生分子取向;當聚合（hé）物分子鍵中存在（zài）薄（báo）弱環節或有活性反應基團時，還能發（fā）生降解或交聯反應。雙色注塑加工過程出現的這些（xiē）物理（lǐ）和化學變化，不僅能引起聚合物出現如力學、光學、熱性（xìng）能及（jí）其他性質（zhì）的變化，而且影（yǐng）響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑（sù）加工產品剝離強度機設定技巧

注塑（sù）模具分型麵的設計（jì），將注塑模具（jù）適當地分成兩個或幾個可（kě）以分離的主要（yào）部分，這些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取出塑（sù）件及澆注係統凝料，當成型時又（yòu）必須接（jiē）觸封閉，這樣的接觸表麵稱為注塑模具的分型麵。分型麵是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注（zhù）塑模具的整體結構和模（mó）具的製造工（gōng）藝有密切關係，並且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此（cǐ），分型麵的選擇（zé）是注射模設計（jì）中的一個關鍵（jiàn）。