(1)澆注係統凝料延時頂出 注塑模具廠采用流道（dào）推杆,使流道凝料後於塑件（jiàn）頂出，即延時（shí）頂（dǐng）出。注塑模具加工開（kāi）模後推杆先將塑件頂出，推出T後推杆再（zài）將澆注係統凝料頂出，這樣就能夠做（zuò）到澆口和塑（sù）件自動切斷。注（zhù）意主流道下的（de）拉料杆也要和分流道拉料杆一樣延時推出。

(2)推板推出流道凝料（liào）超前頂（dǐng）出是流道凝料（liào）超前頂出的設計實例。注塑模（mó）具加工在完成注射成型後（hòu），動、定（dìng）模打開，注塑（sù）機頂棍通（tōng）過K.O孔推動推杆底板和推杆固定板,進而推動流道推杆,由於浮動推杆下有一段空行程T,複位杆（gǎn）沒有和推杆同（tóng）步頂出，而是在流道推杆推出T行程後才推動塑件，這時（shí）流（liú）道凝料已和塑件分離，從而實現注塑模具的自動斷澆。

(3)推杆推出時流道（dào）凝料超前頂出 是二板模推（tuī）杆頂出時流道凝料超前頂出的實（shí）例。注（zhù）塑模具打開後（hòu），注塑機頂棍通過 K.O孔先推動浮（fú）動流道推杆,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮動推杆推動T後，頂棍（gùn）同時推動推杆固定板和浮動推（tuī）杆，塑件和流道凝料脫離注塑模具。

1.如何做到進料平衡

平衡進料是澆（jiāo）注係統（tǒng）設（shè）計時保證塑件（jiàn）質量的（de）一個重要原則。根據這一原則，對單個型腔注塑模，要求所有（yǒu）熔體的（de）流動路徑應該同時以相同的壓力充滿型腔各角落;對多個型腔注塑模，要求每（měi）個型腔都應在同一時間、以相同（tóng）的壓（yā）力充滿。不（bú）平衡的進料將產生以下弊病。

(1)先填滿的區（qū）域會產生過高的壓力（lì），而過高的壓力（lì）可能造成（chéng）以下（xià）四個方麵的缺陷。 a.浪費（fèi）塑料; b.不同區域的收縮率不同，將導致注塑模（mó）具加工塑件尺寸的不一致及翹曲變形; c.脫模時造成塑件粘模、頂白; d.注塑模具局（jú）部長期承受（shòu）過高的壓力將會變形（xíng）而縮短注塑模具加工的（de）使用壽（shòu）命。

(2)注塑模具廠為了（le）填滿熔體到（dào）達的地方，必須增加注塑壓力，這樣又可能導致（zhì）以（yǐ）下缺陷（xiàn）。 a.先充填的型腔（qiāng）部（bù）位出（chū）現飛邊; b.需要加（jiā）大注（zhù）塑機的鎖模力。

(3)不平衡的流動往往（wǎng）導致分子取（qǔ）向的不規則，引起收縮率不一致，使塑件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置（zhì）

注塑模具的澆注係統凝料，東莞市馬馳科注塑模具廠多腔（qiāng）注塑模具中，分流道的布置有（yǒu）平衡布置和非（fēi）平衡布置兩種，平（píng）衡布置是（shì）指熔體在差不多相同的時間內進入各（gè）個型腔。在澆注係統設計中，應（yīng）優先選擇平（píng）衡布置。是不同型腔（qiāng）數量采用分流道平衡布置的示意（yì）圖。幾點說明：

(1)注塑（sù）模具廠從技術和經濟兩方麵來綜合（hé）考（kǎo）慮，一模的型腔數量（liàng）不宜超過二十四腔。

(2)一模十六腔（qiāng）以下都可以采用圓形排列達到流道平衡進料，圓形布置的缺點是（shì）流道（dào）凝料多，注塑模具（jù）廠對注塑模具加工分型麵利用率不高，冷卻水管加工較困難。

(3)以上平（píng）衡布置隻是用於相同塑件或體積大致相等的多腔注塑模具，如果（guǒ）是體積相（xiàng）差致大的多腔注塑模（mó），要達到進料平衡，還需要再（zài）調整澆（jiāo）口的寬度尺（chǐ）寸或分流道截麵尺（chǐ）寸。

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