(1)直通（tōng）式水（shuǐ）道直徑的設計確定冷卻（què）水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道（dào）不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔（kǒng）、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開（kāi）禮和維件孔（kǒng）等)發生幹也，為安全起（qǐ）見（jiàn），冷（lěng）卻水道和這些孔之間的製要保持（chí）至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外（wài），冷卻水孔邊至澆（jiāo）口套孔邊的（de）距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距（jù）離≥12mm,離流道（dào）邊（biān）的（de）距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架（jià）≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷（lěng）卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具（jù）的冷卻：一般情況下，注塑模具（jù）加工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小（xiǎo）(寬度（dù）B≤200mm時)，或者內模鑲件的（de）材料是鈹銅時，直（zhí）通水道隻（zhī）經過模板就可以達到冷卻效（xiào）果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形（xíng）狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管（guǎn）接頭應避免直（zhí）接安（ān）裝在內模鑲件上。冷卻水（shuǐ）道應盡量由模板從內模（mó）底部進入內模，如果水（shuǐ）喉直接插入內模鑲件，不但安（ān）裝困難，而（ér）且因（yīn）為水管接（jiē）頭太長，生產過程（chéng）中容易（yì）鬆動漏（lòu）水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動（dòng）模鑲件一直在（zài）吸（xī）收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往（wǎng）往難以（yǐ）通過，這時可以采（cǎi）用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水（shuǐ）需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形（xíng）鑲件（jiàn），鑲件中間因有推杆（gǎn）、熔體流道而無法采用水井或噴（pēn）流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時（shí）密封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且（qiě）直徑大於長度尺寸（cùn）的圓形鑲件。

(3)當注（zhù）塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷（lěng）卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具（jù）對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用（yòng）冷卻棒將熔（róng）體傳給型芯的熱量傳遞出來（lái），再（zài）由冷（lěng）卻（què）水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本（běn）形式

由於鈹銅的（de）熱導率大，硬度高，所以（yǐ）冷卻棒的材（cái）料通常用鈹銅。如果型芯較小，還（hái）可以用鈹銅做型芯（xīn）材料，導（dǎo）熱式冷卻水道的基本形（xíng）式。

5.導熱式冷卻水道（dào）設計的注意事項

(1)標（biāo）準的冷卻棒直（zhí）徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷（lěng）卻棒表麵塗導熱劑，冷卻（què）棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯（xīn）的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑（jìng）大2倍以上。

(2)導熱劑主要作（zuò）用：耐溫，使導熱（rè）性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配（pèi）合的死悶頭（tóu）將孔敲死，給以後的維（wéi）修拆裝帶來很大的麻煩與損（sǔn）失。

(3)注塑模具加（jiā）工直通式水道設計，當自攻螺柱較長（zhǎng）時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型（xíng）芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具（jù）大量的熱（rè）量都傳給了推管內（nèi）的（de）型芯，如果附近因推杆（gǎn）或螺（luó）釘較多而（ér）無法通冷卻水道時，型（xíng）芯的（de）冷卻（què）就成了問題。為（wéi）了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型（xíng）芯固定板上對型芯進行冷卻，也（yě）可以達到理想的效果。

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