一、聚合物的結晶如前所述，聚合物（wù）的聚集態結構有結晶型和無定（dìng）形兩種。結晶型是指聚合物中具有分子作有規則緊密（mì）排列的區域-結晶（jīng）區，其結晶的程度（dù）和能力可（kě）用結晶（jīng）區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方（fāng）法相同，其（qí）具體的控製方法也不會一（yī）樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的過程就是結晶過程，已如前述，結晶過（guò）程隻能發生在玻璃化（huà）溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間（jiān）內。同金屬的結晶相類似（sì），聚合（hé）物的結晶過程也由晶核生成和晶體生長（zhǎng）兩（liǎng）步完成（chéng）。在聚合物主（zhǔ）體中，如果它的某一（yī）局部的分子鏈段已成為有序排列，且其大（dà）小已能使晶體自發地生長，則該種大（dà）小有序排列的微（wēi）粒（lì）即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀（zhuàng）態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些（xiē）晶（jīng）坯也會長大（dà），以致達到臨界的穩（wěn）定尺（chǐ）寸，即變成晶核。晶核生（shēng）成的速率與溫度密（mì）切相關，這（zhè）時，沒有達到（dào）臨界尺寸的晶坯結多散少，有（yǒu）利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子（zǐ）鏈段的（de）運動阻力會增大，因而晶核生成率又會降低，直至接（jiē）近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生長都停止。這（zhè）樣，凡是尚未（wèi）開始結晶的分子均以無序狀態（tài）或非晶態保持在聚合物中，從而構成了聚合物（wù）中的非晶（jīng）區。值得注意的是，在晶核生成的（de）過程中，如果（guǒ）熔（róng）體中存有外來的物（wù）質，則會大大提高晶核的生成（chéng）速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫（wēn）度下降時由於分子鏈段活動阻力增（zēng）大而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的總速（sù）率，受晶核生成和晶體生長速率的（de）共同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物（wù）理（lǐ）和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料（liào）製件中，會不（bú）會出現晶形（xíng）結構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品形結構後其結晶度有多大，各部分的（de）結晶情況是否一致，在很大程度（dù）上取決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變由具有結晶傾向的聚合（hé）物所製的塑件性能，常采用熱處理方法以使（shǐ）其非晶相（xiàng）轉（zhuǎn）變為晶相（xiàng），將不太（tài）穩定的晶形結構轉為（wéi）穩定的晶形結構，微小的晶粒（lì）轉為較大的（de）晶粒等。但也必須注意，適當（dāng）的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二（èr）、雙色（sè）注塑成型過程（chéng）中的取向如前所述，聚（jù）合物熔體在（zài）導管內流動的速率，管壁處為零（líng）;在導管截麵上各（gè）點的（de）速度分布呈扁平（píng）的拋物線（xiàn）形狀（zhuàng）。在這種流動（dòng）情況下，熱固（gù）性和熱塑性（xìng）塑料中各自存在的細而長的（de）纖維狀填料和聚合物分子，在很大（dà）程度上，都會順著流（liú）動的方向作平（píng）行的排列，這種排列常稱為取向作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度運動，這是不可能的。其次，由於同樣（yàng）原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度（dù）與黏流溫度（dù）之間進行拉伸（shēn）時，也（yě）會發生取向作用。顯（xiǎn）然這些（xiē）取向單元（yuán）如果繼（jì）續存在於塑件中（zhōng），則塑件就將出現（xiàn）各向異性。各向異性（xìng）有時是塑件所（suǒ）需要的，如製造取向薄膜與單絲（sī）等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等有所增（zēng）加。但在製造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象不僅使取向不一致，而且各（gè）部（bù）分的取向程度也有（yǒu）差（chà）別，這樣會使塑件（jiàn）在某些（xiē）方向上的機械強度得到提高（gāo），而在另外一些方向上反而降低，甚至產生（shēng）翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型塑件中填料（liào）的取向方向與程度（dù）主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件（jiàn）時，可以看出，填料排列的方向主要順著流動的方向，碰上阻斷力（lì）後，它的流動就（jiù）改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定（dìng）形。測試（shì）表明，扇形試件在切線方向（xiàng）上的力學強度總是大於徑向的，而（ér）在切線方向（xiàng）上的收縮率又往往小於徑向的。這顯然與填料在扇形試件中（zhōng）的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設與塑（sù）料製件在模具上位置（zhì）的（de）布置，應使其在使用時（shí）的受（shòu）力方向與塑料在模內（nèi）的流動（dòng）方向相同，以保證填料的取向與（yǔ）受力方向一致。填（tián）料在熱固性塑（sù）料製（zhì）件中的（de）取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分（fèn）子的取向一般情況（kuàng）下，聚合物（wù）在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分子（zǐ）取向程度從澆口處順著料流方向逐漸增加，達（dá）到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向（xiàng）程度較高的區（qū）域是在兩側而不到表（biǎo）層的一帶。上述現象是（shì）熔體（tǐ）流動過程中切應力和分子熱（rè）運動作用的綜合結果。

聚合物在雙（shuāng）色注塑成型過程中的物理和化（huà）學變化，通過實驗分（fèn）析可知，影響塑件中聚合物分子取向的原（yuán）因有以下幾個方麵：隨（suí）著雙色注塑成型溫度、塑件高（gāo）度，以及塑料充填（tián）時的溫度等的增加，分子取向程度即有減弱的（de）趨勢。增加澆口長度、壓力和成型時間，分（fèn）子（zǐ）取向（xiàng）程度也（yě）隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀（zhuàng）有很大（dà）關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑（sù）料製件中如果存在分子取向現象，則順著分子取向方向上的力學性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強（qiáng）度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大（dà）於橫向。

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