一、聚合物的結晶如前所（suǒ）述，聚合物的聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是（shì）指聚（jù）合物中（zhōng）具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結晶的程度和能力可用（yòng）結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同，即（jí）使成型方法相同，其具體的（de）控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶（jīng）態的過程就是結晶過（guò）程，已（yǐ）如前述，結晶過程隻（zhī）能發生在玻（bō）璃化溫度0,以上（shàng）和（hé）熔點0m以（yǐ）下（xià）這一溫度區間內（nèi）。同金屬的結晶相類似，聚（jù）合物的結晶過程也由晶核生成和晶體生長兩步完成。在（zài）聚合物主（zhǔ）體中，如果它（tā）的某一局部的分子鏈段已成（chéng）為有序排列（liè），且其大小已能使晶體自發地生長（zhǎng），則（zé）該種（zhǒng）大小有序（xù）排列的微粒即稱為晶坯。晶（jīng）坯在高於熔點0m時時結時散，處於（yú）一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但（dàn）某些晶坯也會（huì）長大，以（yǐ）致達到臨界的穩定（dìng）尺寸，即變成晶核。晶核生成的（de）速率與溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶（jīng）坯結多散少，有（yǒu）利於形成晶核。Δ0繼續增大，分（fèn）子鏈段的運動（dòng）阻力會增大，因而晶核生成率又會降低，直（zhí）至接（jiē）近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運（yùn）動停止，因此，晶（jīng）坯的生長、晶核的生成及晶（jīng）體的生長都停止。這（zhè）樣，凡是尚（shàng）未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態（tài）保持在聚合物中，從而構成（chéng）了聚合物中的（de）非晶區。值得注意的（de）是，在晶核生成的過程中，如果（guǒ）熔體（tǐ）中存有外（wài）來的物質，則會大大提高晶核的生成速率。晶體的生長（zhǎng）速（sù）率（lǜ）以恰在（zài）熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時由於（yú）分子鏈段活動阻力增大而使（shǐ）晶體的生長速率隨之下降。顯然（rán），聚合物結晶的總速率，受晶核生（shēng）成和晶體生長速率的共同製約（yuē），一般（bān）變化規律為開始慢（màn），很快達到極大值後（hòu）逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現（xiàn）晶（jīng）形結構，需由雙色注塑（sù）成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品（pǐn）形結構後其結晶度有多大（dà），各部分的結晶情況是否一（yī）致，在很大程度上取決於對冷卻控製的情況。由於結（jié）晶度能夠影響塑件的性能，因而工業（yè）上為了改變由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱處（chù）理方法以使其非晶相轉變（biàn）為（wéi）晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩（wěn）定的晶形結構，微小的晶（jīng）粒轉為較大的晶粒等。但也必須注（zhù）意，適當的熱處（chù）理可以提高聚（jù）合物的性能（néng），也會由於晶粒的過（guò）分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二（èr）、雙色注塑成型過程中的取向如前所述，聚合物熔體在導管內（nèi）流動的速率，管壁（bì）處為零;在導管截麵（miàn）上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀。在這（zhè）種流動情況下（xià），熱固性（xìng）和熱塑性塑料中各（gè）自存在的細而長的纖維狀填料和聚合物分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列（liè），這種排列常稱為取向作用。其原因是若不作這樣的（de）排列，細而長的單元（yuán）勢（shì）必以不同的速度運動，這是不可能的。其次，由於同樣（yàng）原因（yīn），熱塑性（xìng）塑料在其玻璃（lí）化溫度與黏流溫度之間進行拉伸（shēn）時，也會（huì）發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼續存在於塑件中，則塑件就（jiù）將（jiāng）出現各向異性。各向異性有時是塑（sù）件（jiàn）所需要的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能（néng）使（shǐ）塑件沿拉伸方向的（de）抗拉強度與光澤程度等有（yǒu）所增加。但在製造許多厚度（dù）較（jiào）大的塑件時，又要力圖這種各（gè）向異（yì）性現象，因為塑件中存在的這一現象不（bú）僅使取向不一（yī）致，而（ér）且各部分（fèn）的取向程度也有差別，這樣會使塑件（jiàn）在某些方向（xiàng）上的機械強度得到提高，而在另外一些方向上反而降低，甚至（zhì）產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑（sù）件中纖維狀填（tián）料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的取向方向與程度主要依賴於澆口的（de）形狀與位置，在成型扇（shàn）形試件時，可以看出，填料排列的方向主要順著流動的方向，碰上阻斷力後，它的（de）流動就改成與阻斷（duàn）力成垂直的方向，並按此定形。測試（shì）表明，扇形試件在切（qiē）線方向上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小於徑向的。這顯然與填（tián）料在（zài）扇形試（shì）件中的取向（xiàng）有關，因此在設計模具時，澆口（kǒu）位置的開設與塑料製件在模具上位置（zhì）的布置，應（yīng）使其在使用時的（de）受（shòu）力方向與塑（sù）料（liào）在模內的流（liú）動方（fāng）向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固性塑料製（zhì）件中的取向是（shì）無法在製品成型。

(2)注（zhù）射、壓注成型塑（sù）件中聚合物分子的取向（xiàng）一般情況下，聚合物在雙色（sè）注塑成型（xíng）過程中隻要存在熔體的流動，就會有分子（zǐ）的取向。沿（yán）試（shì）件軸向的分子取向程度從澆口處（chù）順著料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸（jiàn）減（jiǎn）弱。沿試件截麵越靠近中區域取向（xiàng）程度越小（xiǎo），取向程（chéng）度較高的區域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力和分子熱運動作用的綜合（hé）結果。

聚合物在雙色注（zhù）塑成型過（guò）程中的物理和（hé）化學變化，通過實驗（yàn）分析可知，影響塑件中（zhōng）聚合物（wù）分子取向的原因有以下幾個方麵：隨著雙色注塑成型溫度（dù）、塑件高度，以及塑料充（chōng）填時的溫度等的增加，分子取向程度即（jí）有減弱的趨勢。增加（jiā）澆口長（zhǎng）度、壓力和（hé）成型時間，分子取（qǔ）向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有（yǒu）很大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果（guǒ）存在分子取（qǔ）向現象，則（zé）順著分（fèn）子取向方（fāng）向上的力學性（xìng）能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度（dù）為45MPa,伸（shēn）長率為1.6%;而橫向的抗（kàng）拉強度（dù）為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。

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