一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的（de）主要部件，它使來自（zì）擠出機（jī）的熔融塑料（liào）由螺旋運動變為（wéi）直線運（yùn）動（dòng），並進一（yī）步（bù）塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從（cóng）而（ér）獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作（zuò）用通常采用冷（lěng）卻、加壓或（huò）抽真空（kōng）的方法，將從口模中擠出（chū）的塑（sù）料的既定（dìng）形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵（miàn）尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類（lèi）由（yóu）於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格（gé）多種多樣，因此根據不同的塑件要求（qiú），生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件（jiàn）有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種（zhǒng）異型（xíng）材、吹塑薄膜（mó）、帶有塑料包覆層的電線電（diàn）纜等，它們所用的機頭分別稱（chēng）為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的（de）機頭，還可以根據其某些特點（diǎn）進一步細分，如（rú）管機頭可細分為（wéi）直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺（luó）旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠（jǐ）出塑件的出口方向分類：按照塑件從機（jī）頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通（tōng）機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出（chū）流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機（jī）頭的（de）特點是：熔體在機頭內的（de）擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線（xiàn）垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角（jiǎo）式（shì）機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用（yòng）直（zhí）通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型（xíng）不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體（tǐ）在機（jī）頭（tóu）內所受壓力的大小不同，對於塑料熔（róng）體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭（tóu）。

二、擠出模的結構組成（chéng）

擠出成型注塑模具設計，以（yǐ）典型的管材擠出成型機頭為例,擠出（chū）成型注塑（sù）模具的結構可分為以下幾個主要部（bù）分：

(一)口模和芯（xīn）棒口模（mó）用（yòng）來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的（de）截（jié）麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的（de）作用是將塑料熔體（tǐ）由螺旋運動轉變（biàn）為直線運動，過濾雜質，並形（xíng）成一定的壓力;過濾板又稱多孔（kǒng）板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流（liú）器和分流器支（zhī）架分流器使通過它的（de）塑料熔（róng）體分流變成（chéng）薄環（huán）狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒（bàng），同時也（yě）能對分流後的（de）塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四（sì）)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各（gè）零部件。機（jī）頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以（yǐ）防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型（xíng）質量，機頭上一般設（shè）有可以加熱的溫度調（diào）節係統。

(六)調（diào）節（jiē）螺釘5用（yòng）來調節控製成型區內口（kǒu）模與芯棒間的環隙及（jí）同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型區後的塑料熔（róng）體雖（suī）已具有給定（dìng）的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要（yào）用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量（liàng）、準確的尺寸和幾何形（xíng）狀。

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