一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出（chū）成型注塑模具應包括兩部分：機頭和（hé）定型模。

(一（yī）)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型（xíng）的（de）主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動（dòng）變為直（zhí）線（xiàn）運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓（yā）力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相（xiàng）似的連續型（xíng）材。

(二)定型模的（de）作用通常采用冷卻、加壓或抽（chōu）真空的（de）方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整（zhěng），從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為（wéi）光亮（liàng）的塑料製件。

(三)機頭的分類由（yóu）於（yú）能夠擠出（chū）成型的塑料製件截麵形狀的（de）規格多種多樣（yàng），因此根據不同的塑件（jiàn）要求，生產中需（xū）要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的（de）塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄（báo）膜、帶有塑料（liào）包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可（kě）以根據其某些特點進一步細（xì）分，如管機頭可細分為直機（jī）頭、彎機頭和（hé）旁側式（shì）機頭（tóu）等;吹塑薄膜機頭又（yòu）可細分為芯棒式機頭、進料（liào）式機頭、螺旋式機頭和（hé）多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按（àn）照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機（jī）頭和（hé）角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的（de）特點是：熔體在（zài）機頭內的擠出流向與擠出機螺（luó）杆的軸線呈一（yī）定（dìng）角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構（gòu）類型有（yǒu）關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管（guǎn），而擠出成型帶有塑料包覆（fù）層（céng）的電線（xiàn）電纜時（shí），則需要采用直角機頭（tóu）。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不（bú）同品種的（de）塑料（liào）或不同的（de）塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的（de）大小不同，對於塑料熔體受壓小（xiǎo）於4MPa的機頭，稱為低壓機頭（tóu）;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模（mó）的結（jié）構組成

擠出（chū）成型注塑模具設計，以（yǐ）典型的管（guǎn）材擠出成型機頭為例（lì）,擠出成型注塑模具的結構可（kě）分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口（kǒu）模用來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型（xíng）塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的（de）截（jié）麵形狀。

(二)過濾網和（hé）過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運（yùn）動（dòng）轉變為直線運動，過（guò）濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多（duō）孔板，同時還起（qǐ）支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流（liú）變成薄環狀以平（píng）穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化（huà）;分（fèn）流器支架主要用（yòng）來支（zhī）承分流器及芯棒，同時也（yě）能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其（qí）支架（jià）可設計成一個整體。

(四)機頭（tóu）體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零（líng）部件。機頭體需與（yǔ）擠出機筒連接，連接處（chù）應密（mì）封以防塑（sù）料熔體泄漏。

(五)溫度調（diào）節係（xì）統為（wéi）了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成（chéng）型質量，機（jī）頭上（shàng）一般（bān）設有可以加熱的溫度調（diào）節係統。

(六)調（diào）節螺釘5用來調節控製成（chéng）型區內口模與芯（xīn）棒間的環（huán）隙及（jí）同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通（tōng）常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定（dìng）徑套離開成型區後的塑料熔體雖已具有（yǒu）給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要（yào）用定徑套對其（qí）進行（háng）冷（lěng）卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。

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