一、加料室結構

移動式罐式壓（yā）注模的加料室可單（dān）獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一（yī）帶有（yǒu）40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在（zài）台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以（yǐ）免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定（dìng）位方式。無定位的加料室，這種結（jié）構的上模上表麵和加（jiā）料室（shì）下表麵均（jun1）為平麵，製造簡單，清理方（fāng）便，使用時目測加（jiā）料（liào）室基本在模具（jù）;中加料室下部直（zhí）接開設澆注係統（tǒng）;導柱（zhù）定位加料室（shì），導柱既可固定在上模也可（kě）固定在下模，其呈間隙配合一（yī）端應采用較大間隙，這種結構（gòu）拆卸和清理不太方便;采用外（wài）形銷（xiāo）定位，這（zhè）種（zhǒng）結構加工及使用都較方便;采用加料室內部（bù）凸台定位（wèi），這種結構可以減少溢料的可能性，因此得（dé）到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形（xíng）及腰圓形的，主要（yào）取（qǔ）決（jué）於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上（shàng）模連成一體，在加料室底部開設流（liú）道通向型（xíng）腔。當加（jiā）料室和上模分別加工（gōng）在（zài）兩塊板上（shàng）時，應加設澆口套。柱塞式壓注模（mó）的加料室（shì）截麵均為圓形。由於（yú）加料室截麵尺（chǐ）寸與鎖模（mó）無關，故其（qí）直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種（zhǒng）常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於（yú）移（yí）動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積（jī）大，壓注平穩，移動式和固定（dìng）式罐式壓注模都能（néng）用;組合式結構，用於固定式模具，以便（biàn）固定在壓機上;在（zài）壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽（cáo）被溢出的（de）塑料充滿並固化在（zài）其中，繼續使用時起到了活塞（sāi）環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型（xíng）零部（bù）件（jiàn）設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有（yǒu）螺紋，直接擰（nǐng）在液壓缸的活塞杆上（shàng），也可（kě）在柱塞上加工出環形槽以使溢（yì）出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部（bù）開有楔形（xíng）溝槽的結構，其作用是拉出主（zhǔ）流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱（zhù）;用於拉出多個主流道凝料的場合（hé）。壓柱或柱塞選用的材料（liào）和熱（rè）處理要求與（yǔ）加料室相同。

三、加料室（shì）與壓柱的配合

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設（shè）計，加料室與壓柱的配合關（guān）係。加料（liào）室與壓柱的配合（hé）通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間（jiān）隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料（liào）室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的（de）尺寸（cùn）計算

(1)確定加料室的截（jié）麵積：罐式壓注模加（jiā）料室截麵積可從傳熱和鎖（suǒ）模兩（liǎng）個方麵考（kǎo）慮。從傳熱（rè）方麵（miàn）考慮，加料室的加熱麵積（jī）取決於（yú）加（jiā）料量，根據經驗，未經預熱（rè）的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表（biǎo）麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見（jiàn），可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加（jiā）料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵（miàn）考慮，加料室截麵積應（yīng）大（dà）於型腔和澆注係統在合模方（fāng）向投（tóu）影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力（lì）將頂（dǐng）開（kāi）分型麵而溢（yì）料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件（jiàn）型腔與澆注係統投影麵積之和大（dà）10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容（róng）積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的（de）計算（suàn）方法與壓縮模相似。

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