一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加（jiā）料室可單獨（dú）取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的（de）台階，其作用（yòng）在於當壓柱向加料室（shì）內的塑料加壓時，壓力也作用（yòng）在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注（zhù）塑模具的模板上（shàng），以免塑料從加料（liào）室底部（bù）溢出。加料室在模具（jù）上的定位方式（shì）。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表（biǎo）麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中（zhōng）加料室下部直接開設澆注係統;導柱（zhù）定位加料室，導柱既可固定在上模（mó）也可固定（dìng）在（zài）下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆（chāi）卸和清（qīng）理不太方便;采用外形銷定位，這種（zhǒng）結構加工及使用都較方便;采用加（jiā）料室內部凸台定位，這種結構（gòu）可以減（jiǎn）少溢料的可能性，因此得（dé）到廣泛的應用。

注塑模具壓（yā）注模（mó）成型零部件設計，加料室截麵大多為（wéi）圓形，但也有矩形及腰圓形（xíng）的，主要取決（jué）於型腔結（jié）構及數量。固定（dìng）式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部（bù）開設流道通向（xiàng）型腔（qiāng）。當加（jiā）料室（shì）和上模分別加工（gōng）在兩塊板上時，應加設（shè）澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵（miàn）尺寸與鎖模無關，故其（qí）直徑較小，高度較大。

二、壓柱（zhù）結構

幾種常（cháng）見的罐式壓（yā）注模的壓柱結構（gòu）。簡單的圓柱形，加工簡（jiǎn）便省（shěng）料，常用於移動式壓（yā）注模;帶凸緣的結構，承壓麵（miàn）積大（dà），壓注（zhù）平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定（dìng）式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形（xíng）槽被溢出的塑料充滿並固化（huà）在其中，繼續使（shǐ）用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢（yì）出。

注（zhù）塑模具壓（yā）注模（mó）成（chéng）型零（líng）部件設計，柱（zhù）塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的（de）料固化（huà）其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使（shǐ）料流集中、減少向側麵溢料的（de）作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構（gòu），其作用是拉出主流（liú）道凝料。用於直徑較小的壓（yā）柱;用於直徑（jìng）大（dà）於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加（jiā）料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配（pèi）合關係。加料室與（yǔ）壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單（dān）邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可（kě）更大些。壓（yā）柱的（de）高（gāo）度H1應比加料室的高度（dù） H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定（dìng）加料室的截麵積：罐式（shì）壓注模加料（liào）室截（jié）麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從（cóng）傳熱方麵（miàn）考慮，加料室的加（jiā）熱麵積（jī）取決於加料量，根據經驗（yàn），未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表（biǎo）麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去（qù）不計，這樣比較安全，因為加料室截（jié）麵積（jī）為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考（kǎo）慮，加料室截麵（miàn）積應大於型腔和澆注係統在合模方向投（tóu）影麵（miàn）積之和，否則型腔內塑料熔體的（de）壓力將頂開分型麵而溢料（liào）。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影（yǐng）麵積之和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料（liào）室（shì）中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定（dìng）後，其餘尺寸的（de）計算方法與壓縮模相似。

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