(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整（zhěng）體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固（gù），使用中不易發生變（biàn）形，不會使塑件產生拚接線（xiàn）痕跡。但由於加工（gōng）困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模（mó）由兩個以上（shàng）零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲（xiāng）拚式、側壁鑲拚式（shì）和四壁拚合式（shì）等形式。

(1)整體嵌入（rù）式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加（jiā）工、冷擠壓、電加（jiā）工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模（mó）板的裝配及（jí）配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入（rù）凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用（yòng）銷（xiāo）釘或鍵止轉定位。是銷釘（dìng）定位，結構簡單，裝拆方便（biàn）;是鍵定位（wèi），接觸麵大，止（zhǐ）轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固（gù）定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部（bù）的氣體充分排除及裝拆方便，常常（cháng）在固定板下部設計有工（gōng）藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些（xiē）部位，為了注（zhù）塑加工上的方（fāng）便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件（jiàn），再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於（yú）機（jī）械加（jiā）工、研磨、拋光和熱處理（lǐ），形（xíng）狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在（zài）墊板上（shàng）注塑加工出成型部分鑲入凹模的結（jié）構;為型（xíng）腔底部鑲入鑲塊（kuài）的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結（jié）構一般很少采用，這是因為（wéi）在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時（shí）將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也（yě）可（kě）以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具（jù）體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就（jiù）把複雜的（de）型腔內表麵加工（gōng）轉（zhuǎn）化為（wéi）鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式（shì）凹模：大型和形狀複（fù）雜的凹模，把四壁和（hé）底板單（dān）獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固（gù）。在的結構中，為了保證裝配的準確（què）性，側壁 之間采用扣鎖連接（jiē）;連接（jiē）處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使（shǐ）內側接縫緊密，減少（shǎo）塑料擠入。

綜上所述，采用（yòng）組合（hé）式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少（shǎo）了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具（jù）維修，節省了貴（guì）重（chóng）的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊（kuài）的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組（zǔ）合鑲拚結構是非常重要（yào）的。

(二)凸模和型（xíng）芯

凸模（mó）和（hé）型芯均是成型塑（sù）件內表麵的零件。凸模（mó）一（yī）般是指成型塑件中（zhōng）較大的、主（zhǔ）要（yào）內形（xíng）的零件，又稱主型芯;小型芯一（yī）般是指成型塑件上較小孔槽的（de）零件。

1.主型芯（xīn）的結構

主（zhǔ）型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢（láo）固，但不便加工，消耗的模具鋼（gāng）多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板（bǎn）中。為（wéi）通孔凸（tū）肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺（luó）釘緊固（gù），連接牢固，是常用的方法。對（duì）於固定部分是圓柱（zhù）麵而型芯有方向（xiàng）性的場合，可采用銷（xiāo）釘或鍵止轉（zhuǎn）定位;為通孔無台（tái）肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，為了便於加工（gōng），形狀複雜的型芯往往采用（yòng）鑲拚（pīn）組合式結構，組合式型芯的優缺點和組（zǔ）合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止（zhǐ）熱處理時（shí）變形，應避免尖角與薄壁。中的小（xiǎo）型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯（xīn）結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件（jiàn）。結構的溢料飛邊的（de）方向與塑件脫模方向（xiàng）相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛（fēi）邊的方向與脫模方向一致，便（biàn）於（yú）脫模（mó）。

2.小型芯的結構

小型（xíng）芯成型塑件上的小孔（kǒng）或（huò）槽。小型芯單（dān）獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固（gù）定的形式，下麵（miàn）用墊板壓緊（jǐn）;如固定板太厚，可在固（gù）定板上減少配合長度，是型（xíng）芯細小而固定板太厚的形（xíng）式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設（shè）計，對於異形（xíng）型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便，常（cháng）將型（xíng）芯設計成兩段，型芯（xīn）的連接固定（dìng）段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺（luó）釘（dìng）緊固。多（duō）個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹（gàn）涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大（dà）圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型（xíng）芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結構設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1593.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部（bù）分來源（yuán）於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加（jiā）工成型零件的結構設計