一、導向機構（gòu）的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動（dòng）定（dìng）模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位（wèi）作用，便於裝配和調（diào）整。

(2)導向作用：合（hé）模時（shí），首先是導（dǎo）向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免（miǎn）型芯進入（rù）型。

(3)承（chéng）受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損（sǔn）壞。料熔體在充型過程中可能產（chǎn）生單向側壓力，或者由於成（chéng）型設備精度低的影（yǐng）響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側壓（yā）力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件（jiàn）是導柱和（hé）導套。

(一)導柱

1.導柱的（de）結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要（yào）用導套，而是導柱直接與（yǔ）模（mó）板中的導向孔配合。生產批量（liàng）大時，也（yě）可在模板中設置導套，導向（xiàng）孔（kǒng）磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導（dǎo）柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於精度要求（qiú）高、生產批量大的注（zhù）塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直（zhí）徑相等，兩孔可同時加（jiā）工，確保同軸（zhóu）度的要求。導柱（zhù）用於固定板太薄的場（chǎng）合，在固定板下麵再（zài）加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的（de）導滑部分根據需要可加工（gōng）出油槽（cáo），以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長（zhǎng）度：導柱導向部分的長度應（yīng）比凸模端麵的高（gāo）度高出（chū）8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應（yīng）做成錐台形或半球形，以使導柱順利地（dì）進入（rù）導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨（mó）的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此（cǐ）多采用20鋼經滲（shèn）碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處（chù）理，硬度為50-55HRC.導柱（zhù）固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及（jí）布置：導柱應合理均布在注塑模具（jù）分型（xíng）麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣（yuán）應有足夠（gòu）的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能（néng）按一（yī）個方向合模，導柱的布置可采用等（děng）直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既（jì）可（kě）以設置在動模一（yī）側，也可以設置在定模一側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導（dǎo）柱通常設置（zhì）在（zài）型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用（yòng）H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱（zhù）的導向部（bù）分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加（jiā）工方便，用於（yú）簡單（dān）注塑模具（jù）或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭（tóu）導套，結構較複雜，用於精度較高的場合，導（dǎo）套的固定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中（zhōng）用於兩塊板固定（dìng）的場合。

2.導套結構（gòu）和（hé）技（jì）術要求

(1)形（xíng）狀：為使導柱順利（lì）進入導套，在導（dǎo）套的前端應倒圓角。導柱孔（kǒng）做成（chéng）通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導（dǎo）柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料製造（zào），其硬度（dù）一般應低於導柱硬（yìng）度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套（tào）固定部分和（hé）導滑部分的（de）表麵粗糙度（dù）值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精（jīng）度：I型導套用H7/6配合（hé）鑲入模板（bǎn），為了（le）增加導套（tào）鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵加（jiā）工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固（gù）定導套;是用（yòng）環形槽代替缺（quē）口;是（shì）導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在（zài）壓入（rù）模（mó）板後用鉚接（jiē）端部的方法來固定，但（dàn）這種方法不（bú）便裝拆更換。

(三)導柱與導套的（de）配用（yòng）

導柱（zhù）與（yǔ）導套的配用形式要根據注（zhù）塑模具（jù）的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向（xiàng）機構設計，在成型（xíng）精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向（xiàng）壓力可能引起型腔（qiāng）或型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導（dǎo）柱承擔，會造成導（dǎo）柱折（shé）斷或咬（yǎo）死，這時除了設置導柱導向外，應（yīng）增設錐（zhuī）麵定位機構。錐麵（miàn）定位有兩種形式，一種是兩錐麵（miàn）間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的（de）關係，錐麵角也不宜過（guò）小，一般取5°~20°,配合（hé）高度在15mm以（yǐ）上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位（wèi）機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模（mó）塊，型腔（qiāng）模塊（kuài）無（wú）法向外漲開，在分（fèn）型麵上不會形成間隙，這是（shì）合理的結構。

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