一、導向機構的作用

(1)定位作用（yòng）：注塑模具閉合後，保證動定模或上下（xià）模位置正確，保證型腔（qiāng）的形狀和（hé）尺寸;導向（xiàng）機構在注塑模具裝（zhuāng）配（pèi）過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件（jiàn）接觸，引導動定模或上（shàng）下模準確閉合（hé），避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側（cè）壓力，或者由於成型設（shè）備精度低的影響，使（shǐ）導柱（zhù）承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常（cháng）工作。若側壓力很大時，不能（néng）單靠導柱來承擔，需（xū）增設錐麵定位（wèi）機構。

二、導柱導向（xiàng）機構

導柱導向（xiàng）機構的主要零件是導柱（zhù）和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為（wéi）帶頭導（dǎo）柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具（jù）。小批量生產一般不（bú）需要用（yòng）導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配（pèi）合。生產批量大時，也可在模板中設置導（dǎo）套，導向孔磨損後（hòu），隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形（xíng）式，其（qí）結構較為複（fù）雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與（yǔ）導套相配合，導（dǎo）套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相（xiàng）等（děng），兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤（rùn）滑（huá）和集塵，提高使用壽命（mìng）。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的（de）長度（dù）應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避免出現（xiàn）導柱未導正（zhèng）方向而型芯進入型腔。

(2)形狀（zhuàng）：注（zhù）射模設計（jì）導柱前端應做成錐台形或半球形（xíng），以使（shǐ）導柱順利地進入導向孔（kǒng）。

(3)材（cái）料：導柱應具有硬而耐磨的表（biǎo）麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此（cǐ）多采用（yòng）20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部（bù）分表麵（miàn）粗糙（cāo）度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為（wéi）0.8~0.4μm。

(4)數量（liàng）及布置：導柱應合（hé）理均布在注（zhù）塑模具分型麵的四周，導柱中至注（zhù）塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模（mó）時隻能按一個（gè）方向合模，導（dǎo）柱的布置（zhì）可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導（dǎo）柱對稱（chēng）布置（zhì），導（dǎo）柱既可以設置在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據注塑模具（jù）結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導（dǎo）柱（zhù）通常設置在（zài）型芯高出分型麵較多的一側（cè）。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡（dù）配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的（de）結構形式

導套的典型結構。為（wéi）直導套，結構簡單，加工方便，用於（yú）簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為帶（dài）頭導套，結構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同（tóng）時加工，其中用於兩塊（kuài）板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套的前端應（yīng）倒圓角。導柱（zhù）孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如（rú）模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔（kǒng）排氣。

(2)材料（liào）：導套用與導柱相同（tóng）的材料或銅合金（jīn）等耐（nài）磨材料製造，其（qí）硬度一般應低於導柱硬度，以減（jiǎn）輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑（huá）部分的表麵粗糙度值一般為（wéi）Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用（yòng）H7/6配（pèi）合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導（dǎo）套被拉出來。是將導套側（cè）麵加工成缺口，從模板的側麵（miàn）用緊固（gù）螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊（jǐn）固;導套（tào）也可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱（zhù）與導（dǎo）套的（de）配用

導柱與導套的配用形（xíng）式要根（gēn）據注塑模具的（de）結構及生產要求而定。

三、錐（zhuī）麵定位機構

注塑模具（jù）合模導向機構設計，在成型（xíng）精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可（kě）能（néng）引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向（xiàng）壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向（xiàng）外，應增設錐麵定位（wèi）機構。錐麵定（dìng）位有（yǒu）兩種形式，一種是兩錐麵間（jiān）留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配（pèi）合，製止型腔或型芯的偏移：另一種（zhǒng）是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的（de）關係，錐麵（miàn）角也不宜過（guò）小（xiǎo），一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都（dōu）要淬火處理。在錐麵定位機構設計中（zhōng）要注意錐麵配（pèi）合形（xíng）式，如果是型（xíng）芯模塊環抱型腔（qiāng）模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙（xì），這是合理的結構。

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