(二)推管推出機構

注塑模具推出機（jī）構的（de）導向與（yǔ）複位（wèi），東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通（tōng）常使用推管推（tuī）出（chū）機構。這種結（jié）構型芯較長，常用在推（tuī）出距離不（bú）大的場合，當推出距離較大時可采用其（qí）他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推（tuī）管在方銷（xiāo）的（de）位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配（pèi）合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模（mó）板內（nèi）滑動的形式，這種結構的型芯（xīn）和推管都較短，但模板厚（hòu）度較大，當推出距離（lí）較大時，采用（yòng）這種結構（gòu）不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f7的（de）配合，當直徑較大（dà）時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合（hé），當直徑較大時選用 H8/f7的（de）配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行（háng）程大（dà）3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料（liào）、熱處理要求及配合部分的表麵（miàn）粗糙度要求與（yǔ）推杆相同。

(三)推件板推出（chū）機構（gòu）

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定（dìng）配合精度相配合（hé）的模板，在（zài）塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且（qiě）塑件（jiàn）上無推出（chū）痕跡。但如果型（xíng）芯和推件板的配（pèi）合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且（qiě）塑件有可能會滯留在推（tuī）件板上。由推杆推著（zhe）推件板將塑件（jiàn）從凸模上推（tuī）出，這種（zhǒng）結構（gòu）的導柱應足夠（gòu）長，並且要控製好推出行程，以（yǐ）防（fáng）止推件板脫（tuō）落;結構可避免推件板脫（tuō）落，推（tuī）杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋（wén）聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推（tuī）件板在推出過程中也不會脫落;是注射機（jī）上的頂杆直接作用在推件（jiàn）板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用（yòng）於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出（chū）機構的導（dǎo）向與複（fù）位，在推出過程（chéng）中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬（cuì）火（huǒ）處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求（qiú）火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較（jiào）困難。因（yīn）此，推（tuī）件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡（jiǎn）單形狀的場合。在推件板推出（chū）機構中，為了減小（xiǎo）推件板與型芯的摩擦（cā），推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板（bǎn）因偏心而溢料。對於（yú）大型的（de）深腔塑件或用軟塑（sù）料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間（jiān）進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直（zhí）接設置推盤的形式，使推出（chū）時很快進氣。

(四)活（huó）動（dòng）鑲件（jiàn）及凹模推出機構

當有些塑（sù）件不宜采（cǎi）用上述推出（chū）機構時（shí），可利用（yòng）活動鑲件或凹模將塑件推（tuī）出。是利用活動鑲件（jiàn）或凹模推出塑件的結構。是（shì）螺紋型環作推出零件，推（tuī）出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧（huáng）先複位;是利（lì）用活動鑲（xiāng）件來推塑（sù）件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與（yǔ）鑲塊在一起，故還需要手工將塑件（jiàn）從活動鑲（xiāng）塊上取下;是利用凹模（mó）型腔將塑（sù）件從型芯中脫出，然後用手工或其（qí）他專用工具物物件從（cóng）西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是（shì）推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深（shēn），否則手工無法從其上取（qǔ）下塑（sù）件。另外，推杆一定要與（yǔ）凹模板螺紋聯（lián）接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上（shàng）述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至（zhì）會造成塑件（jiàn）變形、損（sǔn）壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩（liǎng）種以上的推出形（xíng）式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等（děng）。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平（píng）穩，每（měi）次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零（líng）件（jiàn）

推（tuī）出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向零（líng）件使各推出元件得以保持一（yī）定的配合間（jiān）隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的（de）導向零件（jiàn）在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定（dìng）在動模座板（bǎn）上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相（xiàng）配合的形式，而且推（tuī）板導柱除了（le）起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的受（shòu）力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板（bǎn）導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直（zhí）接與（yǔ）模板上的導向（xiàng）孔相配合，推板導柱也不（bú）起支承作用，這種形式（shì）用於生產較小批量塑（sù）件的小型注塑模（mó）具。當注塑（sù）模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑（sù）模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同（tóng）時裝有複位（wèi）杆，常用（yòng）的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置（zhì）四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便（biàn）推出機構合模時（shí）複位平粒，複位杆端麵與所在動模分（fèn）型麵平齊。推出機構推出（chū）後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利（lì）用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動（dòng）模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的（de）過程中，推出機構便被複位杆項住（zhù），從而與動模產生（shēng）相對（duì）移動，直至分型麵合（hé）攏時，推出（chū）機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模（mó）和複位同時完成。對於推件板推出機構來（lái）說，由於推杆端麵（miàn）與推件（jiàn）板接觸，可以起（qǐ）到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注（zhù）塑模具（jù）結構允許的（de）條件下（xià），可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複（fù）位：注（zhù）塑模具推出機構的（de）導向與複（fù）位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推（tuī）出機（jī）構複位。彈簧複位與複位杆複（fù）位的主要區（qū）別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具（jù）加工廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先（xiān）複位機構。合模一定（dìng）距離後，在彈簧力的作用下，推出機（jī）構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模（mó）再合攏。為了（le）避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上（shàng）。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而（ér）圖中s的確定，需根據彈簧（huáng）的選用及推出距離來定。

(二（èr）)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有（yǒu）孔的圓形套類（lèi）蟹件（jiàn），通常使用推管（guǎn）推出機（jī）構。這種結構型（xíng）芯較（jiào）長，常用（yòng）在推出距離不大的場合，當推出（chū）距離較大時可采用其（qí）他形式（shì）;用方銷將型芯（xīn）固定（dìng）在動模板上，推管在方銷的位置（zhì）處開槽，推出時讓開方銷，推管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模（mó）板內滑動的形式，這種結構的（de）型芯和推管都較短，但模板厚度較大（dà），當推出距離較（jiào）大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時（shí）選用H7/f7的配（pèi）合;推管外徑與模板孔相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的（de）配合。推（tuī）管與型芯的配（pèi）合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵（miàn）粗糙度要求與（yǔ）推（tuī）杆相同。

(三)推件板（bǎn）推出機（jī）構

推件板（bǎn）推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用（yòng）麵（miàn）積大，推出力大而均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配（pèi）合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板（bǎn）上。由推杆推著推件板將塑件從凸模（mó）上推出，這種結構的導柱（zhù）應足夠長，並且要控（kòng）製好推出行程，以防止推（tuī）件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在（zài）推出過程（chéng）中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩（liǎng）側頂出機構的注射機。

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩（mó）擦，所（suǒ）以推件（jiàn）板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但（dàn）對（duì）於外形為（wéi）非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相（xiàng）配，這樣配（pèi）合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構（gòu）主要適用於塑件（jiàn）內孔為圓形或（huò）其他（tā）簡單形狀的（de）場合。在推件板（bǎn）推出（chū）機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件（jiàn）板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配（pèi）合，以（yǐ）防（fáng）止推件板（bǎn）因（yīn）偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考（kǎo）慮增（zēng）設進氣（qì）裝置。結構是靠（kào）大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活（huó）動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活（huó）動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後（hòu）用手工或其他（tā）輔助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於（yú）螺紋（wén）型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動（dòng）鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲（xiāng）塊在一起，故還需要手工將塑件從活動（dòng）鑲塊上取下;是利用凹模型（xíng）腔（qiāng）將塑件從型芯中脫出，然後（hòu）用手工或其他專用工具（jù）物物（wù）件從西數型應中項出（chū），這（zhè）種形（xíng）式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不（bú）能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板（bǎn）螺（luó）紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出（chū）機構

在（zài）實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用（yòng）上述單一（yī）的推出機構，不一定能保證塑件會（huì）順利脫模，甚（shèn）至會造成塑件變形、損壞等不（bú）良後（hòu）果。因此，就要采用兩種或兩種以（yǐ）上的推出形式，這種（zhǒng）推出機構即稱為（wéi）綜（zōng）合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜（zōng）合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推（tuī）出機構在（zài）工作過程中靈活、平穩，每次合模後（hòu），推（tuī）出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出（chū）機構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推出機構的（de）導向零件，通常（cháng）由推板導柱與推板導套所組成，簡單（dān）的小注塑模具也可（kě）由推板導柱直接與推板上的導（dǎo）向孔組（zǔ）成。導向零件使各推出元（yuán）件得（dé）以保持一定的配合間隙，從而保證推出（chū）和複位（wèi）動作順利（lì）進行。有的導向零（líng）件在導向的同時還起支（zhī）承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩（liǎng）端固定的形式，均為推板導（dǎo）柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱（zhù）除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板（bǎn）導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向（xiàng）孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設（shè）置兩根（gēn），大型注塑模具需裝四根。

(二（èr）)複位零件

(1)位杆（gǎn）複（fù）位：為了（le）使推出元件合模後能回到原來的（de）位置，推杆固定板上同（tóng）時（shí）裝（zhuāng）有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一（yī）般（bān）每副注塑模具設置四根複位杆，其位（wèi）置（zhì）盡量設在推杆固定板的（de）四周，以便推出機構合模時（shí）複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推（tuī）出後，複位杆便高出（chū）分型麵。複位杆的複（fù）位作用是（shì）利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過（guò）程中，推出機（jī）構便被複位杆項（xiàng）住，從而（ér）與動模產生相（xiàng）對移動，直（zhí）至分型麵合攏時，推出機構便回複到原（yuán）來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於（yú）推杆端麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複位杆（gǎn）的作用，故在推件板推出機構中，不（bú）必（bì）再另行設（shè）置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注（zhù）塑模具結構允許（xǔ）的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另（lìng）一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位（wèi），彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機（jī）構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複（fù）位時，推出機（jī）構的複（fù）位先於合模（mó）動作完成。所（suǒ）以（yǐ），為了便於活動鑲件的安放而采用（yòng）彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先（xiān）複位，然後安（ān）放活動（dòng）螺紋型環（huán），動定模再（zài）合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導（dǎo）柱上。設計這類機構（gòu）時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管（guǎn）推（tuī）出機構

注塑模具推出（chū）機構的導向與複（fù）位，對於有孔的圓（yuán）形（xíng）套類蟹件，通（tōng）常使用推管推出機構。這種（zhǒng）結構型芯較長，常用在推（tuī）出距離不大（dà）的場合，當推出距離較大時（shí）可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑（huá）動的形式，這種結構的型芯和推管都較（jiào）短，但模板厚（hòu）度較大，當推出距離較大時，采用（yòng）這種結構不（bú）太經濟。

推管的內徑與型芯相配（pèi）合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f7的配合（hé），當直徑較（jiào）大時選用H7/f7的配合;推（tuī）管外（wài）徑與模（mó）板孔相配（pèi）合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直（zhí）徑較（jiào）大（dà）時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推管與（yǔ）型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上（shàng）進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩（wěn），並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出（chū），這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構（gòu）可（kě）避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰（nǐng）入推件板內，這兩種結（jié）構是常用的結構（gòu）形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這（zhè）樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是（shì）注射（shè）機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形（xíng）式的注塑模（mó）具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件（jiàn）板也必須進行淬（cuì）火處理，以提高耐磨性，但對於外形為（wéi）非圓形的塑（sù）件來說，複雜形狀的型（xíng）又要（yào）求火後能與（yǔ）硬的推件版很相配，這樣配合（hé）部分的加工就較困難。因此，推件板椎出（chū）機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡（jiǎn）單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止（zhǐ）推件板因偏心而溢料。對於大型的深（shēn）腔（qiāng）塑件或用軟塑料（liào）成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間（jiān）容易形成真空，造成脫模困（kùn）難，為此應（yīng）考（kǎo）慮增設進氣裝置。結構是靠大（dà）氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直（zhí）接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹（āo）模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹（āo）模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構。是螺紋型環（huán）作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑（sù）件（jiàn）取下（xià），為了便於螺紋型（xíng）環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動（dòng）鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與鑲塊在一起，故還（hái）需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利（lì）用（yòng）凹模型腔將塑件從型芯中脫（tuō）出（chū），然後用手工（gōng）或其他專用（yòng）工具物物件（jiàn）從（cóng）西數型應中項出，這種形式（shì）的推出機構，實質上是推件（jiàn）板上（shàng）有型（xíng）院的推機構，設計時應注意推件板上的（de）型腔（qiāng）不能太深，否則（zé）手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一（yī）定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時（shí），凹模板會從導柱上（shàng）掉下來（lái）。

(五（wǔ）)綜（zōng）合（hé）推出機構

在（zài）實際生產中往往還存在著這樣（yàng）一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會（huì）順利脫（tuō）模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用（yòng）兩（liǎng）種或兩種以上的推出形式，這（zhè）種推出機構即（jí）稱為綜（zōng）合推出機構。綜合推出機構有（yǒu）推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證（zhèng）推（tuī）出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推（tuī）出元（yuán）件能回到原來的位置，通常還需（xū）要設（shè）計推（tuī）出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組（zǔ）成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上（shàng）的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動（dòng）作順利進行。有的導向零件在（zài）導（dǎo）向的同時還起支承（chéng）作用。中推板導柱固定在支承（chéng）板上，推板導柱也可（kě）以固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板（bǎn）導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了（le）支承板的剛性。為推板導柱固定（dìng）在支承板（bǎn）上的結構，且推板導柱直接與模板上（shàng）的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作（zuò）用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱（zhù）的數量根據（jù）注塑模具的大小而（ér）定，至少要設（shè）置兩根，大型注塑模具需裝四根（gēn）。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後（hòu）能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝（zhuāng）有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截（jié）麵，一般每副注塑（sù）模（mó）具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合（hé）模時複位（wèi）平粒，複位（wèi）杆（gǎn）端麵與所在動模分型（xíng）麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時（shí），複位（wèi）杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模（mó）逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位（wèi）杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完（wán）成。對於推（tuī）件板推出機構（gòu）來說，由於推杆端麵與推件板（bǎn）接觸，可以起到複（fù）位杆（gǎn）的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複（fù）位杆。另外，在（zài）塑件幾何形狀和注塑模（mó）具結（jié）構允（yǔn）許的條件下，可利用推杆兼作（zuò）複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分與塑件相接觸，作推杆（gǎn）用，另一部（bù）分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用（yòng）彈簧複位時，推出機（jī）構的複位先於（yú）合模動作完成。所以，為了（le）便於活動鑲件的安放而采用彈簧先（xiān）複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構（gòu）先複位，然後（hòu）安放（fàng）活動螺紋型（xíng）環，動定模（mó）再合攏。為了避免工作時彈簧扭（niǔ）斜，可將彈簧（huáng）裝在推杆或推（tuī）板導柱上。設計（jì）這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧的選用及推出距離來定。

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