(二)推管推出機構

注（zhù）塑模具（jù）推出（chū）機構的導向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對（duì）於有孔的圓形套類蟹件，通（tōng）常使用推管推出機構。這種結構型芯較（jiào）長（zhǎng），常用在推（tuī）出（chū）距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型（xíng）芯固定在動模板上（shàng），推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚（hòu）度較（jiào）大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時（shí）選用H8/f7的配合（hé），當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配（pèi）合，當直（zhí）徑較小時選用（yòng）H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的（de）配合長度（dù）一般取推管外 徑的（de）1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆相同。

(三（sān）)推（tuī）件板推出機（jī）構

推件（jiàn）板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合（hé）的（de）模板，在塑件的整（zhěng）個周邊（biān）端麵上（shàng）進行推出，因此，作用麵（miàn）積大，推出（chū）力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡（jì）。但（dàn）如果型芯和（hé）推件板的配（pèi）合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有可能會滯留在推件板（bǎn）上。由推杆推著推件板（bǎn）將塑件從凸模上推出，這（zhè）種（zhǒng）結構的導柱應足（zú）夠（gòu）長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推（tuī）件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件（jiàn）板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入（rù）動模板內，推件板和推杆之（zhī）間采用螺紋聯接，這樣的（de）結構緊湊，推件板在推出過（guò）程（chéng）中也不會脫落（luò）;是注射機上的頂杆直接作用（yòng）在推件板（bǎn）上，這種（zhǒng）形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出（chū）機構的（de）注射機（jī）。

注塑模具推出機（jī）構的導向與複位，在推出過程中，由於推件（jiàn）板和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板（bǎn）也必須（xū）進行（háng）淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又（yòu）要求火後能與硬的推（tuī）件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場（chǎng）合。在（zài）推件板（bǎn）推（tuī）出機（jī）構中，為了減小推件板（bǎn）與型芯的摩擦，推件（jiàn）板與（yǔ）型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以（yǐ）防（fáng）止推件板因偏（piān）心而溢料。對於大型的深（shēn）腔塑件或（huò）用軟塑料成（chéng）型的塑件，推件板推出時，塑（sù）件與（yǔ）型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為（wéi）此應考（kǎo）慮增設進氣裝置。結構（gòu）是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模（mó）上脫出。另外也可（kě）采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑（sù）件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件（jiàn）或凹模（mó）推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零（líng）件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋（wén）型環的（de）安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯（lián）接在一起，塑件（jiàn）脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要（yào）手（shǒu）工將塑件從（cóng）活動鑲塊上取下;是（shì）利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然（rán）後用手工（gōng）或其他專用工具（jù）物物件從西數（shù）型應中項出，這種形式的（de）推出機構，實質上是推（tuī）件板上有型院（yuàn）的推機構，設計（jì）時應注意推件板上的型腔不能太（tài）深，否則手工無法從（cóng）其上取下塑件。另外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接（jiē），否則取塑件時，凹模板（bǎn）會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出（chū）機構

在實際生產中往往還存在著（zhe）這樣一些塑件（jiàn），如果采用上述單一的推（tuī）出機構，不一定能（néng）保證塑件會順利（lì）脫模，甚（shèn）至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用（yòng）兩種或兩種（zhǒng）以上的推出（chū）形式，這種推出機構即稱為綜合（hé）推出機構。綜合推出機構有推杆、推（tuī）件板綜合（hé）推（tuī）出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推（tuī）出機構（gòu）的導向（xiàng）與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平（píng）穩，每（měi）次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零（líng）件，通常由推板導柱與推（tuī）板（bǎn）導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上（shàng）的導向孔組成。導向（xiàng）零件使各推出元件得以保持一（yī）定的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複位（wèi）動（dòng）作順利進（jìn）行。有（yǒu）的導向零件在導（dǎo）向的同時（shí）還起支承作用。中（zhōng）推板（bǎn）導柱（zhù）固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩端固定的（de）形式，均為（wéi）推板導柱與推板（bǎn）導套相配合的形式，而（ér）且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變（biàn）了支承板的受力狀況，大大提高了（le）支承板的剛（gāng）性。為推（tuī）板（bǎn）導柱固（gù）定在支承板上的結構，且推板（bǎn）導柱直接與模板上的（de）導向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支承作用（yòng），這（zhè）種形式用於生產較小批量（liàng）塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大（dà）時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複位：為了使推出（chū）元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複（fù）位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置（zhì）盡量設在推杆（gǎn）固定板的四周（zhōu），以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵（miàn）與所在動（dòng）模分型麵平齊。推出機（jī）構推出後，複位杆便高出分（fèn）型麵。複（fù）位杆的複位作用（yòng）是利用（yòng）合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模（mó）分型麵與定模分型麵接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模（mó）產（chǎn）生相對移動，直（zhí）至分型麵合攏時，推出機（jī）構便回複到原來的位置，這種結構使（shǐ）得合模（mó）和複位同時（shí）完成。對於推（tuī）件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件幾（jǐ）何形狀和注塑模具結構（gòu）允許的條件下，可利用（yòng）推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一（yī）部分與塑件相（xiàng）接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧（huáng）複位是（shì）利用彈簧的彈力（lì）使推出機構複位。彈簧複位（wèi）與複位杆複位的主要區別是;用彈簧（huáng）複位時，推（tuī）出機構的複位先於合模動作完成。所以，東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的安（ān）放而采用（yòng）彈簧先複位機構。合模一定距離後（hòu），在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模（mó）再合攏。為了避免工作（zuò）時彈簧扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推板導柱（zhù）上。設計這類機構時要（yào）注（zhù）意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧的（de）選用及推出距離來定。

(二（èr）)推管推出機構

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，對於（yú）有孔的圓形套類蟹件（jiàn），通常使用推管推出機構（gòu）。這種結構型芯較長（zhǎng），常用在推出距離不大的場（chǎng）合，當推出距離較（jiào）大時可采用其他形式;用方銷（xiāo）將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓（ràng）開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和（hé）推管都較短，但模板厚度（dù）較大，當（dāng）推出距（jù）離較大時，采用這種結構不太經（jīng）濟。

推管的（de）內徑與型（xíng）芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配（pèi）合;推管外徑與（yǔ）模板孔（kǒng）相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選用 H8/f7的配合。推管（guǎn）與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長（zhǎng）度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出（chū）機（jī）構

推件（jiàn）板（bǎn）推出機構是（shì）由一塊與凸模按（àn）一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上進行推出，因此，作用麵積（jī）大，推出（chū）力大而均勻，運動平穩（wěn），並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好（hǎo），則（zé）在（zài）塑件上會出現飛（fēi）邊（biān），而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推（tuī）杆（gǎn）推著推（tuī）件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應（yīng）足夠（gòu）長，並且要控製好推出行程，以防止（zhǐ）推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推（tuī）件板內，這兩種結構是常用的（de）結構形式;是（shì）推件板鑲入動模板內，推件（jiàn）板和推杆（gǎn）之間采用螺紋（wén）聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的（de）頂杆直接作用在推件板（bǎn）上，這種形式（shì）的注塑模具（jù）結構（gòu）簡單，適用於有兩側頂出機（jī）構的注（zhù）射機（jī）。

注塑模具（jù）推出機構（gòu）的導向與（yǔ）複位，在（zài）推出（chū）過（guò）程（chéng）中，由於（yú）推件板和型（xíng）芯有摩擦，所以（yǐ）推件板（bǎn）也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑（sù）件來說，複雜形狀的型又要求火（huǒ）後能與硬的推（tuī）件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因（yīn）此（cǐ），推件板椎出（chū）機構（gòu）主要適（shì）用於塑件內孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減（jiǎn）小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於（yú）大型（xíng）的深（shēn）腔塑件或（huò）用軟塑料成型的塑件，推件板推出（chū）時，塑件與型芯（xīn）間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增（zēng）設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥（fá）進氣，塑件便能（néng）順利地從凸（tū）模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模（mó）推出機構（gòu）

當有些塑件（jiàn）不宜采用上（shàng）述（shù）推出機構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺（luó）紋型環作推出零件，推出後用手（shǒu）工（gōng）或其他輔（fǔ）助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還（hái）需（xū）要手工將塑件從活動（dòng）鑲塊上（shàng）取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工（gōng）或（huò）其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構（gòu），實質上是推件板上（shàng）有型院的推機構，設計時應注意（yì）推件板上的型腔不能太深，否則（zé）手（shǒu）工無法從其上取下塑件。另外，推（tuī）杆一定要與凹模板（bǎn）螺（luó）紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會（huì）從導柱上掉下來（lái）。

(五)綜合推出（chū）機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如（rú）果采用上（shàng）述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會（huì）造成（chéng）塑（sù）件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩（liǎng）種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出（chū）機構，也有推杆、推管綜合推出機構等（děng）。

四、推出機構的導向與複位

為（wéi）了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導（dǎo）向零件，通常由推（tuī）板導（dǎo）柱與推板（bǎn）導套所組（zǔ）成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱（zhù）直接與推板上的導向（xiàng）孔組成。導向零件使各推出元（yuán）件得以保持一定的（de）配合間隙，從而（ér）保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支（zhī）承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上（shàng）;推（tuī）板導柱兩（liǎng）端固定的形式，均為推板（bǎn）導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向（xiàng）作用外，還支承著動（dòng）模支承板，從而改變了支承板的受力狀（zhuàng）況，大大提高了支承板（bǎn）的剛（gāng）性。為（wéi）推板導柱固定在支承板上的結構（gòu），且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作（zuò）用，這種形式用於生產較小批（pī）量塑件的（de）小型注塑模（mó）具。當注塑模具較大時采用的結構。推板（bǎn）導柱的（de）數量根（gēn）據（jù）注塑模具的大（dà）小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位（wèi）零件

(1)位杆複位：為了使推出（chū）元件合（hé）模後能回（huí）到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位（wèi）杆，常用的（de）複位杆均采用圓形截（jié）麵，一般每副注塑模具設置四根複（fù）位杆，其（qí）位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構（gòu）推出後，複（fù）位杆便高出分型（xíng）麵。複位杆的複位作用（yòng）是利用合模動作來完成的，合模（mó）時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐（zhú）漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移（yí）動，直至分型麵合攏時（shí），推出機構便回複到（dào）原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構（gòu）來說，由於（yú）推杆端麵與推（tuī）件板接觸，可以起到複位杆的作用，故（gù）在推（tuī）件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形（xíng）狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆（gǎn）端麵（miàn）的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑（sù）模具推出機構的（de）導向與複（fù）位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位（wèi）的主要區別是（shì）;用彈簧複位（wèi）時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複（fù）位機構。合模一（yī）定距離後（hòu），在彈簧力的作用下，推出（chū）機（jī）構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合（hé）攏。為了避免工作（zuò）時（shí）彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推（tuī）板導柱上。設計這類機構時要注意（yì）：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中（zhōng）s的確定，需根（gēn）據彈簧的選用及推出（chū）距離（lí）來定。(二)推管（guǎn）推出機構

注塑模具（jù）推出機構的導向與複位（wèi），對於有（yǒu）孔的圓形套類（lèi）蟹件（jiàn），通常使（shǐ）用推管推出機構。這種結（jié）構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其（qí）他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推（tuī）管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板內滑動的形式（shì），這種結構的型芯和推管都較短，但模板（bǎn）厚度較大，當推出距離較大（dà）時，采用（yòng）這種（zhǒng）結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直（zhí）徑較（jiào）小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的配合長度一般比推出行（háng）程大3~5mm;推（tuī）管與模板的配合長度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管（guǎn）的材料、熱處理要求（qiú）及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與（yǔ）推杆相同。

(三)推（tuī）件板推出機構

推件板推出機構是（shì）由一塊與凸模按一定配合精（jīng）度相配合的模板，在塑（sù）件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大（dà），推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上（shàng）無推出痕（hén）跡（jì）。但（dàn）如果型芯和（hé）推件板的配合不好，則在塑件（jiàn）上會出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板（bǎn）將塑件從凸模（mó）上推（tuī）出（chū），這種結構的導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避（bì）免推件板脫落，推杆的（de）頭部加工出（chū）螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的（de）結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在（zài）推出過程中也不會（huì）脫落（luò）;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注（zhù）塑模具結構簡單（dān），適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推（tuī）件板和型芯有摩擦，所以（yǐ）推件（jiàn）板也必須進行淬（cuì）火處理，以提高耐磨性，但對於（yú）外形為（wéi）非圓形的塑件來說，複雜形（xíng）狀的（de）型又要求火後能與硬的推件版很相配，這（zhè）樣配合部分的加工就較困難（nán）。因此，推件板椎出機（jī）構主（zhǔ）要（yào）適用（yòng）於塑（sù）件（jiàn）內孔為（wéi）圓（yuán）形或其他簡單形狀（zhuàng）的場合。在（zài）推件板推出機構（gòu）中，為了減小推件板（bǎn）與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐麵配合，以防止推件（jiàn）板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料（liào）成型的塑件，推件板（bǎn）推出（chū）時，塑件與型芯間容易形成真空，造成（chéng）脫（tuō）模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力（lì），使中（zhōng）間進（jìn）氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外（wài）也（yě）可采用中間直接設（shè）置推（tuī）盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲（xiāng）件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型（xíng）環作推出零件，推出後用手工（gōng）或其他輔助工（gōng）具將塑件取下，為了便（biàn）於螺紋型（xíng）環的安（ān）放，采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動鑲（xiāng）件（jiàn）來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯（lián）接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動（dòng）鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中（zhōng）脫出，然後用手工或（huò）其他專（zhuān）用工具物物件從（cóng）西（xī）數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的（de）推機構，設計時應注（zhù）意推件板上的型腔不能太深，否則（zé）手工無法從其上（shàng）取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時（shí），凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜（zōng）合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一（yī）些塑件（jiàn），如果采用上述單一的推出機構，不一定能保（bǎo）證塑件會（huì）順（shùn）利脫模，甚至會造（zào）成塑件變形、損（sǔn）壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上（shàng）的推出形式（shì），這種推出機構即稱為綜合（hé）推（tuī）出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構（gòu）等。

四、推出（chū）機構的導向與複位

為了保（bǎo）證推出機構在工作過程（chéng）中靈活、平穩，每次（cì）合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一（yī）)導向零件

推出機構（gòu）的導向零（líng）件（jiàn），通常由推板導（dǎo）柱（zhù）與推板導套所組成，簡單的小注塑模（mó）具也可由（yóu）推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間（jiān）隙（xì），從而保證推（tuī）出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同（tóng）時還起支承作（zuò）用。中推（tuī）板導柱固（gù）定（dìng）在支承板上（shàng），推板導柱也可以固定在動模座（zuò）板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板（bǎn）導柱除（chú）了起導（dǎo）向作用外，還支承著動模支承（chéng）板，從而改變（biàn）了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板（bǎn）上的結構，且推（tuī）板導柱直（zhí）接與模板上的導向（xiàng）孔相配（pèi）合，推板導柱也不起支（zhī）承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模（mó）具較大（dà）時（shí）采用的（de）結構。推板導柱的數量根據（jù）注塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩根，大型注塑模具需裝（zhuāng）四根。

(二（èr）)複位零件

(1)位杆複位：為了使（shǐ）推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采（cǎi）用圓形截麵，一般每（měi）副注塑模具設置（zhì）四根複位（wèi）杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平（píng）粒，複位（wèi）杆端麵與所在動模分型麵（miàn）平齊。推出機構推出（chū）後，複位（wèi）杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模（mó）動作來完成的，合模（mó）時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接（jiē）觸（chù），在動模（mó）向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出（chū）機構便回（huí）複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推（tuī）出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複位杆的作用，故在推件板推出機構中（zhōng），不必再另行設置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆（gǎn），即推杆端麵的一部分（fèn）與塑件相接觸，作推杆（gǎn）用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主（zhǔ）要區別（bié）是;用彈（dàn）簧（huáng）複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以（yǐ），為了便於活動鑲件的安放而采用（yòng）彈（dàn）簧先複位（wèi）機構。合模（mó）一定距離後，在彈簧（huáng）力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模（mó）再合攏。為了避免工作時彈簧（huáng）扭（niǔ）斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意（yì）：所標尺寸s不等於（yú）推出距離，而圖中s的確定，需根（gēn）據彈簧的選用及推出距離來定。

標題：注塑模具推（tuī）出（chū）機構的導（dǎo）向（xiàng）與（yǔ）複位 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1591.html

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