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11-21 / 2018
熔料進(jìn)入型腔後沒有充填完全,導致產品(pǐn)缺料叫(jiào)做欠(qiàn)注或(huò)短射。
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11-21 / 2018
注塑(sù)模具是在成型中賦予塑料以(yǐ)形狀和尺寸的部件(jiàn)。模具的結構雖(suī)然(rán)由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變萬化,但是(shì)基本結(jié)構是(shì)一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成(chéng)型零件是與塑料(liào)直接接(jiē)觸部(bù)分,並隨塑料和製品而變化,是塑模中最複雜,變化最(zuì)大,要求加工(gōng)光潔度和精度最(zuì)高的部分。
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11-21 / 2018
注塑加(jiā)工成型前,塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔(qiāng)後,會使(shǐ)製件的表麵出現銀(yín)絛狀的瑕斑,甚(shèn)至會在高溫時發生加水分解的現象,致使材質劣化。因此在成型(xíng)加工前一(yī)定要(yào)對材料進行預處(chù)理,使得(dé)材料能保持(chí)合適的水分。
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11-21 / 2018
一、上模的準備工作
1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。
2)、檢查機器(qì)是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適(shì),要求的特殊功能是否有(yǒu),如果有一(yī)點達不到將立刻匯(huì)報
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11-20 / 2018
這是一個(gè)經(jīng)常遇到的問(wèn)題,但也(yě)比較容易解決。當用(yòng)工藝(yì)手段確實(shí)解決不了時,可從模具設計製造上考慮進行改進(jìn),一般是可(kě)以解決的。
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11-20 / 2018
一(yī)般產品表麵光澤缺(quē)陷可分為以(yǐ)下三種:模具故障、成型條件控製不(bú)當、成型原料使用不當。
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11-20 / 2018
在注塑機維修中,經常會碰(pèng)到無(wú)法開(kāi)模的故障。現以常見的海天三板(bǎn)注塑機為例作一(yī)分析探討。無法開模主要(yào)分:有壓力無動作、有壓力有(yǒu)動作、沒壓力(lì)沒動作三種故障現象。
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11-20 / 2018
一、呈現(xiàn)問題:塑膠(jiāo)呈波浪。
原(yuán)因:因澆口或其它部分(fèn)狹窄,熔態塑料推動固化塑件前移時,表麵產生波紋。
解決方法(fǎ):1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫(wēn)度(dù)3.提高料筒高(gāo)度(dù)4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位,使(shǐ)其遠離澆口7.擴大(dà)澆口。
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