熔料進入型腔後沒有（yǒu）充填（tián）完全，導致產（chǎn）品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑（sù）料（liào）以形狀和（hé）尺寸的部件。模具的結構雖（suī）然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本（běn）結（jié）構是一致的。模具主要由澆注係統（tǒng）、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接（jiē）接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度最高的部分。

注塑加工（gōng）成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製（zhì）件的表麵出現銀絛狀（zhuàng）的瑕斑，甚至（zhì）會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作（zuò） 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料（liào）。 2)、檢（jiǎn）查（chá）機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合（hé）適,要求的特（tè）殊功能是否有，如（rú）果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經常遇（yù）到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段（duàn）確實解決不（bú）了時（shí），可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是（shì）可以解決的。 

一般產品表麵光（guāng）澤缺陷可分為以下三（sān）種：模具故障、成型（xíng）條件控製不當（dāng）、成型（xíng）原料使用不當。

在注（zhù）塑機維修（xiū）中，經常會碰到無法開（kāi）模的故障。現以常見的海天三板（bǎn）注塑機為例作一分析（xī）探（tàn）討。無法開模主要分：有壓力（lì）無動作、有壓（yā）力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈（chéng）波浪。 原因：因（yīn）澆口（kǒu）或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑（sù）件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提（tí）高注咀及模具（jù）溫（wēn）度3.提高料（liào）筒高（gāo）度4.加快注塑速度5.減慢注料（liào）速度6.更改模具冷卻水（shuǐ）進口位，使其遠離澆（jiāo）口7.擴大澆口。