熔料進（jìn）入型腔後沒有充填完全，導致產品（pǐn）缺料叫（jiào）做欠（qiàn）注或（huò）短射。

注塑（sù）模具是在成型中賦予塑料以（yǐ）形狀和尺寸的部件（jiàn）。模具的結構雖（suī）然（rán）由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結（jié）構是（shì）一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料（liào）直接接（jiē）觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工（gōng）光潔度和精度最（zuì）高的部分。

注塑加（jiā）工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔（qiāng）後，會使（shǐ）製件的表麵出現銀（yín）絛狀的瑕斑，甚（shèn）至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型（xíng）加工前一（yī）定要（yào）對材料進行預處（chù）理，使得（dé）材料能保持（chí）合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器（qì）是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適（shì）,要求的特殊功能是否有（yǒu），如果有一（yī）點達不到將立刻匯（huì）報

這是一個（gè）經（jīng）常遇到的問（wèn）題，但也（yě）比較容易解決。當用（yòng）工藝（yì）手段確實（shí）解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進（jìn），一般是可（kě）以解決的。 

一（yī）般產品表麵光澤缺（quē）陷可分為以（yǐ）下三種：模具故障、成型條件控製不（bú）當、成型原料使用不當。

在注塑機維修中，經常會碰（pèng）到無（wú）法開（kāi）模的故障。現以常見的海天三板（bǎn）注塑機為例作一（yī）分析探討。無法開模主要（yào）分：有壓力無動作、有壓力有（yǒu）動作、沒壓力（lì）沒動作三種故障現象。

一、呈現（xiàn）問題：塑膠（jiāo）呈波浪。 原（yuán）因：因澆口或其它部分（fèn）狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法（fǎ）：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫（wēn）度（dù）3.提高料筒高（gāo）度（dù）4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使（shǐ）其遠離澆口7.擴大（dà）澆口。