因為不同的成（chéng）型模具已應用很多領域，加之專業模具的（de）製造技（jì）術在這些年也有（yǒu）了一定的變（biàn）化發展，因此（cǐ）在這部分，總結了真空吸（xī）塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括（kuò）了批量大小、成型設（shè）備、精度條件、幾何（hé）形狀設計、尺寸穩定（dìng）性（xìng）及表麵質量等（děng）內容。

如何延長模（mó）具的使用壽（shòu）命?相（xiàng）信這是模具行（háng）業普遍關（guān）注的問（wèn）題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格（gé）後，為了（le）能使模具保持（chí）最佳的性能狀態和使用壽命的延長，也確保生產的正常進行和產品的質量，盡可（kě）能降低（dī）生產成（chéng）本，使（shǐ）用時請按以下事項（xiàng）進行必要的維護和保養。

注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具，也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑模具的結構（gòu）形（xíng）式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現（xiàn）的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工（gōng）藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工（gōng） - 冷擠壓成形 - 再（zài）結晶退火 - 機械（xiè）精加工 - 滲碳（tàn） - 淬火、回火（huǒ） - 研磨拋光（guāng） - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣（qì）係統（tǒng）、導（dǎo）向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處（chù）理工藝等因（yīn）素有關。開裂往往是可以預防的，但（dàn）是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺（chǐ）寸的差異（yì）、衝壓模具零件的結（jié）構（gòu）形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻（què）)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收（shōu）縮，從而使尺寸與形（xíng）狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命（mìng），除了取決於是否選擇了合（hé）理的模具結構，高的製造精度，良好的（de）熱處理效果以及正確地選用機械、機械的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養（yǎng）和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方型輔助器、立（lì）體（tǐ）定位塊組導位（wèi）輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小水口標準特殊注口襯套、大（dà）水口標準特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止（zhǐ）水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導（dǎo）柱（zhù）、拉杆、回針、彈（dàn）簧、頂針、司筒、垃圾釘等。