因（yīn）為（wéi）不同（tóng）的成型模具已應（yīng）用（yòng）很多領域，加之專業模具的製造技術在這（zhè）些年也有了一定的變化發（fā）展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規（guī）則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定（dìng）性及表麵質量等內（nèi）容。

如何延長模（mó）具（jù）的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作為模具零配件製造廠（chǎng）家，模具驗收合格後，為了能使模具保持最佳的性能狀態（tài）和使用壽（shòu）命的延長（zhǎng），也確保生產的正常進行和產品（pǐn）的質量，盡可能降低生（shēng）產成本，使用時請按以下事項進行必要（yào）的維護（hù）和保養。

注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製（zhì）品完（wán）整（zhěng）結構（gòu）和（hé）精（jīng）確尺寸（cùn）的（de）工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及（jí）其排除方法詳細（xì）介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路（lù）線為：下料 - 鍛造（zào）模坯 - 退火 - 機械粗加工（gōng） - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配（pèi）。

塑（sù）膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其中（zhōng）澆注係統和成（chéng）型零（líng）件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變（biàn）化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部（bù）分。

影響衝壓模具熱處理變形與開裂（liè）的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼（gāng）材的化（huà）學成分、零件的結構（gòu）形狀及截麵尺寸、熱（rè）處理工藝等因（yīn）素有關（guān）。開（kāi）裂往往是可以預防的，但是熱（rè）處（chù）理變形總是難（nán）以（yǐ）避免的。在實踐中，截麵尺寸的（de）差異、衝壓模具零件的結構形狀（zhuàng）、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程（chéng）中（zhōng）因加熱與冷卻的速率不同，在（zài）熱應力（lì）、組織應力（lì）及相變體積變化的綜合作用下，引起零（líng）件（jiàn）體（tǐ）積膨脹或收縮，從而使尺寸（cùn）與形狀發生（shēng）偏差（chà）、變形，甚至造成開裂。

數控機（jī）械模具的使用壽命（mìng），除了取決於是（shì）否選擇了合理的模具結（jié）構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用機械、機械（xiè）的模具安裝精（jīng）度等因素外，模具的正確使用、保養（yǎng）和維護也是不可忽（hū）視的環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢（shāo）、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方（fāng）型輔助（zhù）器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小水口標準特殊注口襯套、大水口標準特殊注口襯（chèn）套（tào）、模具日期指示裝置（zhì）、樹（shù）脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠（jiāo）模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾（jī）釘等。