因為不同的成型模具已（yǐ）應（yīng）用很多領（lǐng）域，加之專業模具的製造技（jì）術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空（kōng）吸塑成型模具的設計包括（kuò）了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺（chǐ）寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長模具的使用（yòng）壽命?相信這是模具行業普（pǔ）遍關注的問題，作為模具零配件製造廠家，模具（jù）驗收合格後，為了能使模具保持最佳的性能（néng）狀態（tài）和使用壽命的延長，也確保（bǎo）生產的正常進行和產品的質量，盡可能降低生產成本，使用時請按以下事項進行必要的維（wéi）護和保養。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也（yě）是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工（gōng）具。注塑模具（jù）的結構形式和模具加工質量（liàng）直接影（yǐng）響著塑件製（zhì）品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料（liào）製品生產實踐（jiàn）中最常出現的注塑模具故障原（yuán）因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為（wéi）：下料（liào） - 鍛造（zào）模（mó）坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機（jī）械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨（mó）拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型（xíng）零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係（xì）統組成，其（qí）中澆注係統（tǒng）和成型（xíng）零件（jiàn）是與塑料（liào）直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的部分。

影響衝壓模具熱（rè）處理（lǐ）變形與開（kāi）裂的原因是多方（fāng）麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件（jiàn）的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝（yì）等因（yīn）素有關。開裂往往是可以預（yù）防的，但是熱處理變形（xíng）總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓（yā）模具零件的（de）結構形狀、熱處（chù）理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應（yīng）力、組織應力及相變（biàn）體積變化的綜合作用下，引起零件體（tǐ）積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造（zào）成開裂。

數控機械模具的使用壽命（mìng），除了取決於是否選（xuǎn）擇了合理的模具結構，高的製造（zào）精度，良好的熱處理效果（guǒ）以及正確地選用機械、機械的模具安裝精度（dù）等因（yīn）素（sù）外，模具的正確使用、保養（yǎng）和維（wéi）護也是不可忽（hū）視的環節，對此（cǐ）應注意以（yǐ）下幾點：

單（dān）節（jiē）射梢、雙節射梢、扁梢（shāo）、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱（zhù）套、中托套（tào）、定位柱、方型輔助器、立體定位塊（kuài）組導位輔助器、A、B、C型（xíng）灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械（xiè）式開關（guān）器、小水口標準特殊注（zhù）口襯套、大水口標準特殊注口襯套、模（mó）具日期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成（chéng）品梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉（lā）杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等（děng）。