注塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具；也（yě）是賦予塑（sù）膠製（zhì）品完整（zhěng）結構和精確尺（chǐ）寸（cùn）的工（gōng）具。注塑（sù）成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種加工方法。

塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形（xíng）是很件棘手（shǒu）的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而（ér）成型條件的調整效果則是很有限的。對於塑膠模具注塑（sù）製品出（chū）現溢邊的處理重（chóng）點應（yīng）放在（zài）模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動（dòng）性方麵入手。

注（zhù）塑模具在成型注塑之前，或（huò）機台更換其他模具生產時，試（shì）模是必不可少（shǎo）的部分。試模結果的好（hǎo）壞，是直接影響工廠的後（hòu）續生產是否（fǒu）順暢，因此，在注塑（sù）模具試模過程中，必須遵（zūn）循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技（jì）術（shù）參數，以利（lì）於產品的批量生產。

在（zài）注塑模具設計中我們需要注意哪些事項?一、注塑模具計（jì）量及可塑化，在成型加工法，射出量的控製(計（jì）量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔（dān）任的。

注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦（fù）予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具（jù）體指將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓射入模腔（qiāng），經冷卻（què）固化後，得到成形品（pǐn）。

注塑模具注塑成型又稱（chēng）注射模塑成型，它是一種注射兼（jiān）模塑的成型方法。注塑成型方法的（de）優點是生產速（sù）度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀（zhuàng）可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品（pǐn）尺寸精確，產品易更新（xīn）換代（dài），能成形（xíng）狀複雜的製件，注塑成（chéng）型（xíng）適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

通（tōng）常一個注塑模具設（shè）計壽命為30萬（wàn）次，5萬次需一次大保養，在生（shēng）產周期（qī）內除了易損件的彈簧頂針膠圈等（děng），其他的（de）零部（bù）件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至（zhì）一套量產模具一個月會有2-3次的維修。

注塑模具快速鎖模係統通常有三類：電磁夾緊（jǐn）係統、液壓夾緊係統和機械手動夾緊係（xì）統（tǒng），每個快（kuài）速鎖模係統所具備的特點，決定了它們的應用（yòng）範（fàn）圍。