在注塑模具設計中我們（men）需要注意哪些事項?

一、注塑（sù）模具計量及可塑化（huà）

在成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑（sù）料的均勻熔融(可塑（sù）化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然（rán）塑料的熔融（róng），大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所（suǒ）產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍（réng）然受加熱筒溫度（dù）的影響，尤以靠近噴嘴（zuǐ）前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出製件時（shí）牽絲（sī）的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆的（de）旋轉所產生的熱量，因（yīn）此螺杆轉速太快，則有下（xià）列影（yǐng）響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的（de）大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低（dī）粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定（dìng）性（xìng）差的塑料，則應低到0.1左右（yòu）。

（3）在實際應用當中，我們（men）可以盡量（liàng）調低螺杆轉速，使旋轉（zhuǎn）進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料（liào）時，推進到螺杆前端的熔膠所（suǒ）蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整（zhěng）射出油壓缸的退油壓力（lì）來調節，背壓可以有以下的（de）效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的（de）分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準（zhǔn）確；

（2）背壓（yā）的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性（xìng）來決定，太高的背壓使進料時間延長（zhǎng），也因旋轉剪切（qiē）力的提高，容易使塑料產生過（guò）熱。一般以5--15kg/cm2為宜（yí）。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前（qián），使螺杆適（shì）當抽退，可以（yǐ）使（shǐ）模內（nèi）前端熔膠壓力降低，此（cǐ）稱為前鬆退，其效（xiào）果可防止噴嘴部的（de）熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具（jù）的成型。

（2）螺杆旋轉進料結（jié）束後（hòu），使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓（yā）力降低，此稱為後（hòu）鬆退，其效果（guǒ）可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流（liú）道（dào）（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品（pǐn）發生（shēng）氣痕。

二、注塑模具設計（jì）注意事項

1、頂出應均勻（yún）有力，便於換（huàn）修（xiū）。

2、模具型芯、型腔（qiāng）應（yīng）有足夠剛（gāng）性及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於修換（huàn）。

4、模具應設有（yǒu）排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截（jié）麵宜大（dà），流程平（píng）直而（ér）短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設（shè）計特別應考慮有利於（yú）料流暢通填（tián）充（chōng）型腔，盡（jìn）量避免（miǎn）尖角、缺口。

7、脫（tuō）模斜度應取大，含玻璃纖（xiān）維15%的可（kě）取1°～2°，含玻璃（lí）纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避（bì）免強行脫（tuō）模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進（jìn）料口應考（kǎo）慮（lǜ）防止填充不足，異向性變（biàn）形，玻璃（lí）纖維分布不勻，易（yì）產生熔接痕等（děng）不良後果。進料口宜（yí）取（qǔ）薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式（shì）進（jìn）料口以使料流亂流，玻璃纖維（wéi）均勻（yún）分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料（liào）口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注（zhù）塑模具模溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進（jìn）行時（shí）的模腔表麵的溫度，在模具設計及（jí）成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻的模溫分布（bù），會導致不均勻的收縮和內應力，因而使（shǐ）成（chéng）型口易發生變形和翹曲。

4、提高模（mó）溫（wēn）可獲得以下效果（guǒ）：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的（de）結構；

（2）使成型收縮較充分（fèn），後收（shōu）縮減小；

（3）提高成型（xíng）品的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分（fèn）子配向及變形（xíng）；

（5）減少充填時的（de）流動阻抗，降（jiàng）低壓力（lì）損失；

（6）使成形品外觀（guān）較具光澤；

（7）增加成（chéng）型品發生（shēng）毛（máo）邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明（míng）顯的程（chéng）度；

（10）增加冷卻時間

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