注塑模具在成型注（zhù）塑之前，或機台更換其他模具生產時（shí），試模是（shì）必不（bú）可少的部分。試模結（jié）果的（de）好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須（xū）遵（zūn）循合理（lǐ）的操作步驟和（hé）記錄試（shì）模過程中有用的技（jì）術參數，以利於產品（pǐn）的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查（chá）工作? 

1、外觀。表麵紋理是否（fǒu）正確？材料是（shì）否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分（fèn）模位置是否有（yǒu）披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而（ér）導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接（jiē）線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修掉（diào）？遠（yuǎn）離澆口的局部位置（zhì）是否（fǒu）能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花（huā），另外（wài），產品表麵易產（chǎn）生（shēng）浮纖。

4、變形。塑料產（chǎn）品通常會產生（shēng）內收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或合（hé）理的結構來避免（miǎn）變形。

5、縮（suō）影。縮影通常（cháng）會發生（shēng）在厚膠和筋位（wèi）的背麵。

6、應力痕（hén）。應力痕通常發生在薄膠位置（zhì）和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會（huì）凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否（fǒu）頂白？頂（dǐng）針的夾線毛刺是否超（chāo）出設計（jì）要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣（kòu）結（jié）構（gòu），脫模後會（huì）在（zài）產（chǎn）品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計（jì）允（yǔn）許範圍內？脫模時，斜（xié）頂（dǐng）位（wèi）置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後（hòu）熱熔螺母，此時（shí）需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日（rì）期/模穴號/產品（pǐn）號/版本號/回收標誌（zhì）。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝（zhuāng）/治具)

12、關鍵尺寸測量（liàng）。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商（shāng）改善；(2)接受(給（gěi）出允許的範圍（wéi）值)；(3)改圖（tú）紙公差。

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