塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件棘（jí）手的問題。主要應從模具設計方麵著（zhe）手解決（jué），而成型條件的調整效果（guǒ）則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品（pǐn）出（chū）現翹曲和變形時（shí）我們要如何（hé）解決？

1、脫（tuō）模不（bú）良引起（qǐ）應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設（shè）置（zhì）脫模斜度等方法（fǎ）加以解決。

2、由成（chéng）型條件引起殘餘應力造成（chéng）變形時，可通過（guò）降低注射壓力（lì）、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或（huò）采用（yòng）退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷（lěng）卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路（lù）。

4、對於成（chéng）型收縮所引起的變形（xíng），就必須修正模具的（de）設計了。其中，最（zuì）重要的是應注意使製（zhì）品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相（xiàng）反的方向修（xiū）整模具，加以校正。收縮率較大的樹（shù）脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛（quán）、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚（jù）苯乙烯（xī）、ABS樹（shù）脂及AS樹（shù）脂等）的變形大。另外，由於（yú）玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如（rú）果塑（sù）膠模具注塑製品出現溢邊我們（men）又該怎麽（me）解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方麵。而（ér）在成（chéng）型條件上，則可從降低流（liú）動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低（dī）注射壓力。

3、降低（dī）樹脂溫度（dù）。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢（yì）邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬（yìng）的模具（jù）鋼材。

8、調整準確模具的結合麵（miàn）等部位。

9、增加模（mó）具（jù）支撐柱（zhù），以增加剛（gāng）性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

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