注塑成型工藝一般包括：填充、保壓、冷卻、脫模等4個階段，這4個注塑成（chéng）型工藝（yì）階段直接決定著製品的成型質量，而（ér）且這4個（gè）注塑成型工藝階（jiē）段是一個完整的連續過程。

1、注塑成型工藝填充階段

（1）填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算（suàn）起，到模具型腔填充到大約95%為止。理（lǐ）論上，填充時間越短，成（chéng）型效率（lǜ）越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的製約。

（2）高速填充（chōng）。高速填充（chōng）時剪切率較高，塑料由於剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也（yě）會使固化層厚（hòu）度變薄。因此（cǐ）在流動控製階段，填充行為往往取決於待填充的體積大小。即在流動控製階段（duàn），由於高速填充，熔（róng）體的剪切變稀效果往往很大，而薄（báo）壁的冷卻作用並不明（míng）顯，於是速率的效用占了上風。

（3）低（dī）速填充。熱傳導控製低速填充時，剪切（qiē）率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由於熱塑料補充速（sù）率（lǜ）較慢，流動（dòng）較為緩慢，使熱傳導效應較為（wéi）明（míng）顯（xiǎn），熱（rè）量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘（zhān）滯加熱現（xiàn）象，固化層厚度較厚，又（yòu）進一步增加壁（bì）部較薄處的（de）流動阻力。

由於噴（pēn）泉流（liú）動的原因，在流動波（bō）前麵的塑料高分子鏈排向（xiàng）幾乎平行流（liú）動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸麵的高分子鏈（liàn）互相平行；加上（shàng）兩股熔膠性質各異（在模腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不同），

造成熔膠交匯區域在（zài）微觀上結構強度較差。在（zài）光（guāng）線下（xià）將零件擺放適當的角度用肉眼觀察，可以發現有明顯的（de）接合線（xiàn）產生，這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀，同時由於微觀結構的（de）鬆散，易造成應力集中，從（cóng）而（ér）使得該部分的強度降低而發生斷（duàn）裂。

一般而言，在高溫區產生熔接的熔接痕強（qiáng）度較佳，因為高溫情形下，高分子鏈活動性較佳（jiā），可以互相（xiàng）穿透纏繞，此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為（wéi）接近，熔體的熱性質幾乎相同，增（zēng）加了熔接區域的強度；反之（zhī）在低溫區域，熔接強度較差。

2、注塑成型工藝（yì）保壓階（jiē）段

保壓階段的作用是持（chí）續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密（mì）），以補償塑料的收縮行為。

在保壓（yā）過程中（zhōng），由於模腔中已經填滿塑料（liào），背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能（néng）慢慢地向前（qián）作微小移動，塑料的流動速度也較（jiào）為緩慢，這（zhè）時（shí）的流動稱作保壓流動。由於（yú）在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加（jiā）快，熔（róng）體粘度增加也很快（kuài），因（yīn）此模具型腔內的阻力很大（dà）。

在保壓的後期，材料密度持續增大，塑（sù）件也（yě）逐漸成（chéng）型，保壓階段要（yào）一直持續到澆口（kǒu）固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓（yā）力達到（dào）最高值。

在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分（fèn）可壓縮特性（xìng）。在壓力較高區域，塑料較為密（mì）實，密度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度（dù）較低，因此造成密（mì）度分布隨位置及時間發生變化。

保壓過程（chéng）中塑料流速極（jí）低，流動不再（zài）起主導作用；壓（yā）力為影響保壓（yā）過（guò）程的主要因素。保壓過程中塑料已經（jīng）充滿模腔，此時（shí）逐漸固化（huà）的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓（yā）力借助塑料傳遞至模壁表麵（miàn），有撐（chēng）開模具的趨（qū）勢，因此需要適當的鎖模力（lì）進行鎖模。

漲模力在正常情形下（xià）會微微將模具撐開（kāi），對於模具的排氣具有幫（bāng）助作用；但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚（shèn）至撐開模具。因（yīn）此在選擇注塑機時，應選（xuǎn）擇具有（yǒu）足夠大鎖模力的注塑機，以防止漲模現象並能有效進行保壓。

3、注塑成型（xíng）公寓冷卻階段

在注塑成型模具中，冷卻係（xì）統的設計非常重要。這是因為成型塑料製品隻有冷卻固化到一（yī）定剛性，脫模（mó）後才能避（bì）免塑料製（zhì）品因（yīn）受到外力而產（chǎn）生變形。由於冷卻時間占整個成型周期（qī）約70%～80%，因此設計良好的冷卻係統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計不（bú）當的冷卻係統會使成型時間（jiān）拉長，增加成本；冷卻不均（jun1）勻更會進一步造成塑料製品的翹曲（qǔ）變形。

根據實驗，由（yóu）熔體進入模具的熱量大體分兩部分（fèn）散發，一部分有5%經輻射、對流傳遞到大氣中，其餘95%從（cóng）熔體傳導到模具。塑料製品在模具中由於冷卻水管（guǎn）的作用（yòng），熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管（guǎn），再通過熱對流被（bèi）冷卻液帶走。少數未（wèi）被冷卻水帶走（zǒu）的熱量（liàng）則繼續（xù）在模具中傳導，至（zhì）接（jiē）觸外界後散溢於空氣中。

注塑成型的成（chéng）型周期由合模時間（jiān）、充（chōng）填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組（zǔ）成。其中（zhōng）以冷卻時間所占比（bǐ）重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料（liào）製品成型周期（qī）長短及產量大小。脫模階段塑料製品溫度應冷卻至低於塑（sù）料製品的熱變形溫（wēn）度，以防止塑料製品因殘（cán）餘應力導致的（de）鬆弛現象或脫（tuō）模外力所造（zào）成的翹曲及（jí）變形。

影響製品（pǐn）冷卻速率的因素（sù）有：

（1）塑料製品設（shè）計方麵。主要是塑料製品壁厚。製品厚度（dù）越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料製品厚度的平方成正比，或是與最大流道（dào）直徑的1.6次方成正比（bǐ）。即塑料製品厚度加倍，冷卻時間（jiān）增加4倍。

（2）模具材料及其冷卻方式。模（mó）具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料（liào）對冷卻速度的影響很大（dà）。模具材（cái）料熱傳導係數越高，單位時間（jiān）內（nèi）將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

（3）冷卻水管配置方（fāng）式。冷卻水管越靠近模（mó）腔（qiāng），管徑越大，數目（mù）越多，冷卻

標題：注塑（sù）成型工藝都有（yǒu）哪些? 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1369.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具_塑膠注塑