注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的（de）優點是生產速（sù）度快、效率高，操（cāo）作可實現自動化，花色品種多，形狀可（kě）以由簡到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產（chǎn）品易更新換（huàn）代，能成（chéng）形狀（zhuàng）複雜的製（zhì）件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工（gōng）領域。

注塑（sù）模具注塑成型可分為：注射成型、擠出成型、發泡成型、吹塑（sù）成型、注射吹塑成型、擠（jǐ）出吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注（zhù）射成型

注射成型是指有一定形狀的模型（xíng），通過壓力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照（zhào）一（yī）定的熔（róng）點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將（jiāng）塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是在擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流（liú）動狀（zhuàng）態連續通過口模成型（xíng）的方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成（chéng）型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一（yī）。

3、注塑（sù）模具發（fā）泡成型

發泡成型是指發泡材料中加（jiā）入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬製品的（de）加方式發泡（pào）製品具（jù）有相對密度小，比強度高，原料用量少（shǎo）及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有（yǒu）PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管（guǎn）材和型（xíng）材等。發泡可分為化學（xué）發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑成型（xíng）

吹塑成型吹(脹膜)塑（sù）(或稱中空吹（chuī）塑)是指借助流體（tǐ）(壓（yā）縮空氣)壓力將閉合模（mó）中熱的熱（rè）塑性塑（sù）料（liào）型坯或片材吹脹成為中空製品（pǐn）的一種成型方法。用（yòng）這種方法生產的塑料容器。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各種工業（yè）零部件和日（rì）用（yòng）製品，如（rú）雙層（céng）壁箱形（xíng）製品、L-環形大圓桶、碼垛板、衝浪板（bǎn）、座椅靠背及課桌，以及（jí）汽車用（yòng）的前阻流（liú）板（bǎn）、皮（pí）帶罩、儀表板、空調通（tōng）風管等，已在實踐中應用（yòng），所加工的材料從是日用塑（sù）料向（xiàng）工程塑料方麵發展。

現在（zài）吹（chuī）塑法已（yǐ）成為塑料加工中重要的成型方（fāng）法之一。但吹塑（sù）過程的基（jī）本步驟是：

（1）熔化（huà）材（cái）料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品（pǐn）；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹（chuī）塑成型（xíng）是一種吹塑方法（fǎ）。先用注塑法將塑料製成有底（dǐ）型坯，然後將它移至吹塑模中（zhōng）吹製成中空製品。這種方法可生（shēng）產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包（bāo）裝容器，但其容積不（bú）應超過1L。常用的（de）塑料有聚乙烯、聚（jù）苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑（sù）成型也是一種吹塑方法，與（yǔ）注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法製造的。

7、注（zhù）塑模具（jù）拉伸（shēn）吹（chuī）塑成型

拉伸吹塑成型還是（shì）一種吹塑方法，它是用擠出（chū）、注塑等方法製成型坯，然後將型（xíng）坯加熱至拉伸溫度，經內部(如（rú）芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍後經（jīng）壓縮空氣吹脹而進行（háng）橫向拉伸（shēn）。

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