通常一個注塑模（mó）具設（shè）計（jì）壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針（zhēn）膠圈等，其他的（de）零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模（mó）具一個月會有2-3次的維修。所（suǒ）以在數以（yǐ）萬計的（de）注塑模具使用中，模具（jù）損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會（huì）提升注塑模（mó）具廠家的生產效益和（hé）減少費用。以（yǐ）下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具（jù）廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡（kǎ）壞（huài）模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平（píng）時生產中的一級二級保養和模修（xiū）部門的三級保養要紮實（shí）到位，什麽拉絲灰（huī）塵披鋒要避免（miǎn），彈（dàn）簧（huáng）斷/頂（dǐng）針卡/鏟雞起刺等都要（yào）避免。

3、作業流（liú）程規範化，人員培訓及績效考核（hé）。

4、加強科學注塑知（zhī）識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注（zhù）射速度、保壓壓（yā）力、模溫等參數不當等都會極大（dà）的損（sǔn）壞模具，這（zhè）是萬萬要注意的。

5、胎裏（lǐ）的毛病（bìng）要避（bì）免。模具的設計和製（zhì）造（zào）過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比（bǐ）如模具（jù）7大係統（tǒng）的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司（sī）筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備（bèi）庫存。

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