隨著塑膠模具製（zhì）造技術迅速發（fā）展，已成為現今製造技（jì）術（shù）的重要組成部分。如塑膠模具的CAD/CAM技術，塑膠模具的激光快速成型技術，塑膠模具的精（jīng）密成形技術，塑膠模具的超精密加工技術。

在我們模具工廠中，模具加工是非常重心的一（yī）道生產加工工序。模具（jù）加工（gōng）是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪（jiǎn）切模和模切模具。那麽精密塑膠（jiāo）模具加工工藝流程是怎麽樣的（de）?

模具是工（gōng）業生產的基礎工藝裝備，隨著科學技術的進步和市（shì）場（chǎng）競爭的需要，工業生產對模具提出了高質量、高效率、高壽命和低成本的要求。精（jīng）密（mì）高效的模具依賴於先進（jìn）的模具製造技（jì）術，而模具表麵處理與表麵加工是其中的（de）重要環節（jiē）。

塑（sù）膠模具可以說是壓模用的，如塑料杯（bēi）子、手（shǒu）機殼、手機保護套、藍牙音箱、藍牙耳機等等產品都要有（yǒu）一個塑膠模具，然後一壓，就成型了，一（yī）次成型的產品都（dōu）是需要模具的。

擺（bǎi）鉤、搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步（bù），即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步（bù），勢必造（zào）成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量（liàng）避（bì）免使用（yòng），可以改用其他機構。

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注（zhù）塑模有兩個分型麵，與（yǔ）單分型（xíng）麵注塑模（mó）具相比較，雙分型麵注塑模具（jù）在定（dìng）模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式（shì）(動模板，中間（jiān）板，定模板)注塑模具（jù），它常用於點澆口進料的單（dān）型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱（zhù）上與定模板作定（dìng）距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸是由塑料（liào）製品要求尺寸（cùn）加上所用材料（liào）的（de）收縮率得來，而收縮率常常是由塑（sù）料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個（gè）範圍內的數值（zhí），它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性（xìng）)、塑料製品的（de）形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠（jiāo）模具是一（yī）種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑（sù）料模具的簡稱。主要包括由凹（āo）模組合基（jī）板、凹（āo）模組件和（hé）凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基（jī）板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔（qiāng）截斷組件（jiàn）和側截組合板組成的具有可變型（xíng）芯的凸模（mó）。