模具（jù）是獲得符合質量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵（jiàn）。模具的設計，模具設計（jì）是否合理會直接影響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺（chǐ）寸加上所用材料（liào）的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生（shēng）產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數（shù）值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各（gè）向異性)、塑（sù）料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有（yǒu）關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素（sù），如注塑壓力與模腔（qiāng）壓力及充填速度、注射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具（jù）結構及澆口形（xíng）式（shì）與分布，以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的（de）含量、塑料材料（liào）的結晶度與（yǔ）取（qǔ）向性等因素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或（huò）者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶（jīng）化、成型後的注塑機的（de）變化而不同。

由於注塑過（guò）程（chéng）是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向（xiàng）固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔（róng）體到製品（pǐn），中間要經過溫度場（chǎng）、流場以及密度場等的作用。

在這些場的（de）共同作用下，不（bú）同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非（fēi）結晶性、增強型（xíng）或非增強（qiáng）型等)具有（yǒu）不同（tóng）的聚合物結構形態和（hé）流變性能。

凡是（shì）影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外（wài）觀質（zhì）量。

這樣（yàng），工藝因素與聚合物（wù）的性能、結構（gòu）形態和塑料（liào）製品之間的內在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑（sù）加工工（gōng）藝（yì）、合理地設（shè）計並按（àn）圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精（jīng）密注塑與普（pǔ）通注塑在注塑壓力和注（zhù）射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑常采用（yòng）高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小（xiǎo）的成型收縮率。

精（jīng）密注塑會受到很多相（xiàng）關因素（sù）和環境條件的影響，而最基本的是（shì）塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這（zhè）基本因素。在設計塑（sù）料製品的前期，首先根據其環（huán）境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度（dù）、製件重量、質量要求以及預想的（de）模具（jù）結構來選用適當的注塑機。

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