物料的性能與注塑（sù）條件和製品質量有密切（qiē）關係。注塑材料大部分是顆粒（lì）狀，這些固體物料裝入料鬥（dòu）時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆（gǎn）的壓縮輸送和塑（sù）化作用，在（zài）料筒（tǒng）中需（xū）要（yào）經（jīng）過較長的熱曆程才被螺杆推（tuī）入模腔，經過壓力保持階（jiē）段再冷（lěng）卻定型。影響這個過程的主要因素是物料（liào），溫度，料筒（tǒng）溫度，充模壓力，速（sù）度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決（jué）高分子的外部結構。注塑（sù）的工藝性（xìng）與高分子（zǐ）材料的相對密（mì）度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及（jí）加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關（guān）係（xì）。

一般（bān）情況（kuàng）下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物（wù）材料的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高有增加的趨勢。

物（wù）料的性能與注（zhù）塑條件和（hé）製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一（yī）般要先經過預熱（rè），排除濕（shī）氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過（guò）壓力保持階段再冷卻定（dìng）型（xíng）。影響這個過（guò）程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充（chōng）模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的（de）內部結構，分子（zǐ）量大小及其分布，而且還取決（jué）高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的（de）相對密度，導熱係數，比熱容，玻（bō）璃化（huà）與結晶（jīng）溫（wēn）度，熔化，分解溫度以及加工（gōng）中所表現的力學性（xìng）能（néng），流變性能等有密切關係。

模具的製造一般（bān）都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾（jǐ）道工（gōng）序。為保證模具的製造質量，降低生產（chǎn）成本，其（qí）材料應（yīng）具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性（xìng）及可磨削性；還應具有小的氧化、脫（tuō）碳敏感性和淬火變（biàn）形開裂傾向。

模具設計製作的要求（qiú）是：尺寸精（jīng）確、表麵光潔；結構合理、生產效率高、易（yì）於自動化；製（zhì）造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟（jì）合理。

模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉（liàn）、衝（chōng）壓等方法得到所需產品（pǐn）的各（gè）種（zhǒng）模子和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工（gōng）具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理（lǐ）狀態的改變來實（shí）現物（wù）品（pǐn）外形的加工。素（sù）有“工（gōng）業之母”的稱號

所謂注塑成型就（jiù）是塑膠材料（liào）在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋（xuán）轉而產生的（de）剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一（yī）定的壓力，把熔體注（zhù）射到（dào）具有一定（dìng）的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品（pǐn）就為注塑

注塑件常見品質問題塑膠件成（chéng）型（xíng）後（hòu），與預定的質量標（biāo）準（檢驗標準）有一定的差異，而不（bú）能滿足下工序要求，這就（jiù）是塑膠件缺陷（xiàn），即常說的品質問題，要研究這些缺陷產生原因，並將其降至最低程度（dù），總（zǒng）體（tǐ）來說，這（zhè）些（xiē）缺陷不外乎是由如下幾方麵造成：模具、原材料、工（gōng）藝參數、設備、環境、人員（yuán）