在級進模的（de）衝壓生（shēng）產（chǎn）中，針對衝（chōng）壓不良現象必須做（zuò）到具體分（fèn）析，采取行之有效的處理（lǐ）對策，從根本上解（jiě）決所發生之問題，如此（cǐ）才（cái）能降低生產成本，達到生產順暢（chàng）。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理（lǐ）對策分析（xī）如下，供模具（jù）維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪（lún）廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切（qiē）口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使（shǐ）板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產（chǎn）生彎曲變（biàn）形，從（cóng）而獲得一定角度（dù）和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料（liào）毛坯製成（chéng）開（kāi）口空心（xīn）件，或使空心件進一步改變（biàn）形狀和（hé）尺（chǐ）寸的模具。

鋼製加熱是幾（jǐ）乎所有塑料（liào）成型模具（jù）設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接（jiē）線、雙向接線等多種形式（shì），材質上可（kě）采用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活（huó）多樣。但由於（yú）其材料和加工工藝的限製，模具設計（jì）中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由於拋光的方法（fǎ）不正（zhèng）確，手法不正確，同時模具拋光的（de）力度也是不均勻，還有就是拋光之時的拋光機器設備轉速過快導致與模（mó）具表麵（miàn）產生發（fā）熱現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而模具（jù）表麵出現料紋。

1、外（wài）觀質量（liàng）：包（bāo）括完整性、顏色和光澤（zé）； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖（tú）紙（zhǐ）及裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等（děng）。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有（yǒu）利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。

注塑（sù）件模具（jù）產業發（fā）展（zhǎn）步伐之快，已（yǐ）經是業內的一個老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件模具的從屬性（xìng）和對特殊用戶的依賴性（xìng），品牌在模具產業中長期不被重視的現象非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常重要的工作。

大多數注塑件產品的缺陷是（shì）在注塑件模具塑（sù）化和（hé）注塑階段造成的，但有（yǒu）時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製（zhì）作時候，對注塑件模具（jù）的進行分（fèn）析。