因（yīn）為不同的成型模具（jù）已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有（yǒu）了一定的變化發展，因此（cǐ）在這部分，總結（jié）了真空吸塑（sù）成型模具的一般設計規（guī）則。真空吸（xī）塑成型模具（jù）的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸（cùn）穩定性及表（biǎo）麵質量等內容。

如何延長模具的使用（yòng）壽命?相信這是（shì）模具行業普遍關注的問題（tí），作為模具零配（pèi）件（jiàn）製造廠（chǎng）家，模具驗收合格（gé）後，為了能使模具保持最佳的性能狀態和（hé）使用壽命的延長，也確保生產的正常進行和產品的質量，盡可（kě）能降低生產成本，使用時請按以下事項進行必要的維護和保養。

注（zhù）塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工（gōng）具，也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑模具的結構形式和模（mó）具加工（gōng）質量直接影響（xiǎng）著塑件製品質量和生（shēng）產效率。注塑模具生產（chǎn）和塑料製（zhì）品生產實踐中最（zuì）常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機（jī）械粗加工 - 冷擠壓成（chéng）形 - 再結（jié）晶退火 - 機械精加（jiā）工 - 滲碳（tàn） - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

影響衝壓（yā）模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零（líng）件的結構形狀及（jí）截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往（wǎng）是可以預防的，但是（shì）熱處（chù）理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程（chéng）中因加熱與冷卻的（de）速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜（zōng）合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀（zhuàng）發生偏差、變形（xíng），甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽（shòu）命，除了取決於是（shì）否選擇了合理的模具結構，高（gāo）的製造精度，良好的熱（rè）處理效果以及（jí）正確地選用（yòng）機械、機械的模具安裝精度等因（yīn）素（sù）外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視（shì）的環節，對此應注意以（yǐ）下幾點：

單節（jiē）射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套（tào）、定位柱、方（fāng）型輔助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定（dìng）圈A、B型（xíng）、標準型機械式開關器、小（xiǎo）水口標準特殊注（zhù）口襯套、大水口（kǒu）標準特殊注口襯套、模（mó）具日期指示裝置、樹脂開（kāi）關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢（shāo）、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃（lā）圾釘（dìng）等。