​注塑機注射成型的核（hé）心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動狀態（tài）)決定著製件的凝聚態結構和表觀結構(如結晶、分子取向、熔合均勻性等)，最終影響（xiǎng）製件的使用（yòng）性能（néng）。

​塑料原料加工過程主要（yào）是膠粒熔融、流動、定型（xíng）後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷（lěng）卻的過程，也是塑（sù）料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

英文（wén）名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料由於透光率要高，必然（rán）要求注塑（sù）件表麵質（zhì）量（liàng）要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧（wù）暈、黑點、變（biàn）色、光（guāng）澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格（gé）甚（shèn）至特殊的要求。其次由於透（tòu）明塑料多為熔點（diǎn）高、流動（dòng）性（xìng）差，因此為（wéi）保證產品的表麵質量，往往要在機（jī）高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整（zhěng），使注塑料時既（jì）能充滿模，又不會產生內應（yīng）力而引起產品變形和開裂。

注塑件生產過程中所碰到的脫模問題問題： 1、粘模現（xiàn）象，脫模效果不好解決方法：調整頂針行位（wèi），注塑件壓力（lì），冷切時間，脫模劑選用是（shì）否合適，如彩電，冰箱等大件物品，必須采用油性或（huò）高油性脫模劑。

​PE為結晶（jīng）性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在加工（gōng）前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好（hǎo），鍵間作用力小，熔體粘性低（dī），流動性極好，因此成（chéng）型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

​一般產品表（biǎo）麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故（gù）障、成型條件控製不（bú）當、成型原料使用不當（dāng）。

​欠注（zhù）又叫短射、充（chōng）填不足、製件不滿，俗稱（chēng）欠注，指料（liào）流末端出現部分不完整現象或一模（mó）多腔中一部分填充不滿，特別是薄（báo）壁（bì）區或流動路徑的末端區域。其表現（xiàn）為熔體在沒（méi）有充滿型腔就（jiù）冷凝（níng）了，熔（róng）料進入型受腔後沒有充（chōng）填完全，導致（zhì）產品缺料。