透明塑料由於透光率要高，必然（rán）要求注塑（sù）件表（biǎo）麵質量要求（qiú）嚴格，不能有任何斑（bān）紋（wén）、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過（guò）程對（duì）原料、設備。模具、甚至產品（pǐn）的設計，都要（yào）十分注意和提出嚴（yán）格甚至特（tè）殊的要求。其次由於透（tòu）明塑料多為熔點高、流（liú）動性差，因此為（wéi）保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度（dù）、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會（huì）產生內應力而引起產品變形和開裂。

因此從原料準（zhǔn）備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料（liào）處（chù）理幾方（fāng）麵都要（yào）進行嚴格的操作。

(一)原料的準備與幹燥由於在（zài）塑料中含有任何（hé）一點雜（zá）質，都可能影響產品的透（tòu）明度，因此和儲存、運輸。加料過程中（zhōng），必須注意密封，保證原料幹（gàn）淨。特別是原（yuán）料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一（yī）定要幹燥，並（bìng）在注塑時，加料必須（xū）使用幹燥料鬥。還要注（zhù）意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明塑料的幹燥工藝：

材料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時間（jiān）(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采（cǎi）用熱（rè）風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用（yòng）連續幹燥加料裝（zhuāng）置為佳

(二)機筒、螺杆及其附件的清潔

為（wéi）防止原料汙染和在螺杆及（jí）附（fù）件凹陷處存有（yǒu）舊（jiù）料或雜質，特別（bié）熱穩定性差的樹脂存在，因此在使（shǐ）用（yòng）前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘（zhān）有雜（zá）質，當沒有螺杆清（qīng）洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺（luó）杆。當臨時停機時，為防止原料在（zài）高溫下停留時間長，引起（qǐ）解降，應（yīng）將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫（wēn）度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對（duì）於pc應降至100℃以下)

(三)在模具（jù）設計上（shàng）應注意的問題(包（bāo）括產品的設計)

為了（le）防止出現（xiàn）回流動不（bú）暢，或冷卻不均（jun1）造成塑料成型（xíng）不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

a)壁（bì）厚應盡量（liàng）均（jun1）勻（yún）一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有（yǒu）尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷（lěng）凝過程設置澆（jiāo）口位置，必（bì）要時應加冷料井;

d)模具表麵應光（guāng）潔，粗糙度低（dī）(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必（bì）須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;

f)除pet外，壁（bì）厚不要太薄，一（yī）般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括（kuò）注塑（sù）機的要求)

為了（le）減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方（fāng）麵的問題。

a)應（yīng）選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的（de）注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂不（bú）分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以（yǐ）克服熔料粘度（dù）大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成（chéng）脫模因難和變形;

d)注射速（sù）度：在滿足充模的情（qíng）況下，一般宜低，最好能采用慢一快（kuài）一慢多級注射;

e)保壓時間和（hé）成型周期：在滿足產品（pǐn）充模，不產（chǎn）生（shēng）凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以（yǐ）盡量減低熔料在機筒停留（liú）時間;

f)螺杆轉速和背（bèi）壓：在滿足（zú）塑化（huà）質量的前提（tí）下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響（xiǎng）極大，所以模溫一定要能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜（yí）高一些好。

(五)其它方麵的問題

由（yóu）於為要防上表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用（yòng）回用料時不（bú）得大於20%。

對於（yú）除pet外（wài），製品都應進行（háng）後處理，以消除內應（yīng）力，pmma應在70-80t熱風（fēng）循環幹燥4小時;pc應在清（qīng）潔空氣、甘油。液體石臘等加熱（rè）110-135℃，時間按產品而定，最高需要（yào）10多小時。而（ér）pet必須經過雙向拉（lā）伸的工序（xù），才（cái）能得到良好機械性能。

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