塑料（liào）原料（liào）加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的（de）過程，也是塑料從顆粒改變（biàn）到各不同形（xíng）狀的過程，以下將就各個不同階段（duàn）角度去說（shuō）明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加（jiā）溫器(Heater)讓原料（liào）顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同（tóng）原料適合溫（wēn）度調節，調高溫度會趨使原（yuán）料流動加快（kuài），可增加效率但（dàn）不一定能保證良率，必須取得合適的平（píng）衡。另（lìng）良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都（dōu）是生產時最好能讓原料順利流暢到模頭，以（yǐ）避免充料不足或回（huí）流現象（xiàng）的產（chǎn）生，回流代（dài）表原料流動較產出速率快，最後會造成平均流動效率加大等於MFR提（tí）高，是加工可利用的方法之一，但卻也（yě）造成（chéng）MFR分布非常態可能（néng）導致不穩定性加（jiā）大，導致（zhì）不良（liáng）率（lǜ）可能加大。不過PP成品因為應用的（de）關係都不是尺（chǐ）寸精密度很高的產品，所以影（yǐng）響（xiǎng）還（hái）不大（dà）。

2.螺杆（gǎn）

PP加工（gōng）絕大部份都是靠（kào）螺杆帶動流動（dòng）性（xìng），所以螺杆的設計影響非常大，口徑大小（xiǎo）影響產出量，壓縮比大（dà）小（xiǎo）影響壓力值也（yě）影響產出量及成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加（jiā）劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小帶（dài）動流動小，轉速必須加大所造成磨擦（cā）熱能必較（jiào）壓縮比大（dà）的螺（luó）杆多。所以常說（shuō）塑（sù）料加工（gōng）無師（shī）傅，用心了解（jiě）機器性能的人就是師傅。原料受熱不（bú）隻是加溫器而已，必須連摩擦（cā）熱及窒留時間都並算在內。所以（yǐ）這是實務問題，經驗有助於生產問題（tí）解決及效（xiào）率。螺杆如果需要混煉效果特別好，有時（shí）會設計二段式不（bú）同螺杆（gǎn）或雙軸螺杆並分設各段不同形式螺（luó）杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭（tóu）

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型（xíng）成（chéng）品是立體的，模具也比（bǐ）較複雜更要考慮收（shōu）縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意（yì）立即冷（lěng）卻定型（xíng）問題。塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在小小出口（kǒu）造成巨大壓力，提高生產效率（lǜ）。當模頭設計為（wéi）平麵時如何讓原料平（píng）均分布整個麵上，衣架模頭的設計就十分重（chóng）要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水（shuǐ）道（dào）冷（lěng）卻原料設計。壓出成（chéng）型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋（lín）在吹袋上（shàng），以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品（pǐn）再（zài）加工延伸會增強效果，例如打包帶（dài）靠（kào）前後（hòu）滾輪帶動速率不一即造成（chéng）延（yán）伸效果，成品配向延伸部份抗（kàng）張拉（lā）力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延伸效（xiào）果，所有壓出成品包括纖維都有不（bú）等的延伸，真空及壓空成型也可視為延（yán）伸的另一種形（xíng）式。

6.收縮

任何原（yuán）料都有（yǒu）收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮（suō）與結晶形成時產生內應力所造（zào）成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結（jié）晶原料（liào）較非結晶往往有更大的收縮差異，以PP而言約在千分之十（shí）六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在（zài）模具上克服，或者往往添加減（jiǎn）少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸（jǐng）縮的問（wèn）題。

標（biāo）題：注塑加工廠：PP對注塑（sù）機（jī）的要求及注塑加工工藝 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1252.html

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