塑料原（yuán）料加工過程主要是膠（jiāo）粒熔融、流（liú）動（dòng）、定型（xíng）後冷卻成為（wéi）成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓（ràng）原（yuán）料顆粒逐漸熔（róng）解成流（liú）體狀流（liú）動，主要以各（gè）不同原（yuán）料適合溫度（dù）調節，調高溫度會趨（qū）使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的（de）平衡（héng）。另良好的效果與PP遇高熱裂解（jiě）的特性（xìng），都是生產時最（zuì）好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回（huí）流現象的產生，回流代表原料流動較產出速（sù）率快，最後會造成平均流動效（xiào）率加大等於MFR提高，是加工（gōng）可利用的方法之一，但卻也（yě）造成MFR分布非（fēi）常態可能導致不穩定性（xìng）加大，導致不良率可能加（jiā）大。不過PP成品因為應（yīng）用的關係（xì）都不是尺寸精密度很高（gāo）的產品（pǐn），所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工（gōng）絕大部份都是靠螺杆帶動流動性，所以螺杆的設計影響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮比大小（xiǎo）影響壓力值也影響產出量及成品效果，這也包括（kuò）多種材料 (色母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加（jiā）溫器，但原（yuán）料翻動磨擦（cā）也會產生磨擦熱（rè）能促使流動性加快，所以（yǐ）螺杆壓縮比小帶動（dòng）流動小，轉速必須（xū）加大所造成磨擦熱能必較（jiào）壓縮比大的螺杆（gǎn）多。所以常說塑料加工（gōng）無師（shī）傅，用心了解機器性能（néng）的人就是師（shī）傅。原料受熱（rè）不隻是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間都並算在內。所以這是（shì）實務問題，經驗有助於生產（chǎn）問題解決及效率。螺杆如果需要混煉（liàn）效果特別好，有時會設（shè）計二（èr）段式不同螺（luó）杆（gǎn）或雙軸螺杆並分設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或（huò）模頭

塑料重（chóng）新定型依靠的是（shì）模具或模頭，射出成型（xíng）成品是立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀（zhuàng）、針狀連續式（shì）產品模頭，若為特殊（shū）形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題（tí）。塑料機器的設計（jì）大部份皆像注射針（zhēn）筒，螺（luó）杆帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨（jù）大壓力，提高生產效率（lǜ）。當模頭設計為平麵（miàn）時如（rú）何讓原料平均分布整個（gè）麵上，衣架模頭的設計就十分重（chóng）要，講（jiǎng）究（jiū）的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料（liào）供應量。

4.冷卻

射出模（mó）具除了澆道（dào）澆口灌注原料外（wài），也有（yǒu）冷卻水道冷卻原料設計。壓（yā）出成型則（zé）靠（kào）滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中（zhōng）空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加（jiā）工延伸（shēn）會（huì）增強效果，例如（rú）打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即（jí）造（zào）成延伸效果，成品配向延伸部份抗張（zhāng）拉力加強不易撕斷，但（dàn）橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓（yā）出（chū）成品包括纖（xiān）維都有不等的延伸（shēn），真空及壓空成型也可視為延（yán）伸的另一種（zhǒng）形式。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱（rè）脹冷縮與結晶形成時（shí）產（chǎn）生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮（suō）較易克服，可（kě）在（zài）加工上以延長冷卻時間（jiān），持（chí）續保壓即可（kě）做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收縮（suō）差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分（fèn）之四左（zuǒ）右，差異很大這部份要在模具上克服，或者往往添加（jiā）減少（shǎo）收縮率的添加劑克服，壓出（chū）平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。

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