塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成（chéng）品，是一（yī）個加溫後（hòu）再冷卻的過程，也是塑（sù）料從顆粒改變到各不同形狀的過（guò）程，以下將（jiāng）就各（gè）個不（bú）同階段角度去說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同（tóng）原料適合溫度調節，調高溫（wēn）度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡（héng）。另良好的效果（guǒ）與PP遇高熱裂解的（de）特性（xìng），都是生（shēng）產時（shí）最好能讓原料順利流暢到模頭，以避（bì）免充料不足或回流（liú）現象（xiàng）的產生，回（huí）流（liú）代表原料（liào）流動較產出速（sù）率快（kuài），最後會造成平均（jun1）流動（dòng）效率加大等於MFR提高，是加工可利用的方法（fǎ）之一，但卻（què）也造成MFR分布非常態可能導致不穩定性加大，導致不良（liáng）率可（kě）能（néng）加大。不過PP成品（pǐn）因為應用的關係都不是尺寸精（jīng）密度很高的產品，所以影響還不（bú）大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動（dòng）流動性，所以螺杆的設計影響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產出量及成品效果，這也包括（kuò）多種材料 (色母、添加劑及（jí）改（gǎi）質劑) 的混煉效果（guǒ）。原料流動主（zhǔ）要靠加溫（wēn）器（qì），但原料翻動磨擦也會產生磨（mó）擦（cā）熱能促使（shǐ）流（liú）動性加（jiā）快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的（de）螺杆多。所以常說塑料（liào）加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不隻是（shì）加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間都並算（suàn）在（zài）內。所以這是實務問題，經驗有助於生產（chǎn）問題解決及（jí）效（xiào）率。螺（luó）杆如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不同（tóng）螺（luó）杆或雙軸螺杆並分設各段不（bú）同形式螺杆以達（dá）各式混煉效果。

3.模具（jù）或模頭

塑料（liào）重新定型依靠（kào）的是模具（jù）或模頭，射出成型成品（pǐn）是立（lì）體的，模具也比較複（fù）雜更要考慮收（shōu）縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若（ruò）為特殊形狀則歸為異型，需要注（zhù）意立即冷卻定型（xíng）問題。塑料機器的設計大部份（fèn）皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力（lì）量都會在小小出口造成巨大壓力，提高（gāo）生產效率。當模（mó）頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出（chū）機（jī）會增加魚鰓式幫（bāng）浦穩（wěn）定原料（liào）供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注原料外（wài），也有冷卻水道冷卻原料設計。壓（yā）出成型則靠滾輪內（nèi）冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風（fēng）刀，冷卻（què）水直接淋在吹袋上，以及中（zhōng）空吹氣等冷卻方式（shì）。

5.延伸

成品再加工延伸（shēn）會增強效果，例如打包帶靠前後滾（gǔn）輪帶動速率不一即造成延伸（shēn）效果，成品配向（xiàng）延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但（dàn）橫向就極容易撕開。分子量分布也（yě）會影響高速生（shēng）產時的延伸效果，所有（yǒu）壓出成（chéng）品包括纖維都有不等的延伸，真空（kōng）及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有（yǒu）收縮率的問題，收縮（suō）原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力所（suǒ）造成。一般而言熱脹冷縮（suō）較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即（jí）可做好，結晶原料較非結晶往往有（yǒu）更（gèng）大的收縮差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右（yòu），差（chà）異（yì）很大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加（jiā）劑克服，壓出（chū）平板也常（cháng）添加LDPE去改善頸縮（suō）的問題。

標題：注塑加工廠：PP對注塑機的要求及注塑加工工藝 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1252.html

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