塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻（què）成（chéng）為（wéi）成品，是一個（gè）加溫後再冷卻的過程，也是塑（sù）料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角（jiǎo）度去說明注塑（sù）加（jiā）工過程。

1.熔融

裝置（zhì）加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主（zhǔ）要（yào）以各不同原料（liào）適合溫度調（diào）節，調高溫度會趨使原料流動加（jiā）快，可增加效率但不一定能保證良（liáng）率，必須取得合適的平衡（héng）。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性（xìng），都是生產時最好能讓（ràng）原料順利流暢到模頭，以（yǐ）避免充料不足或回流現象的產（chǎn）生，回流（liú）代表原（yuán）料（liào）流動較（jiào）產出速率快，最後會造成平均流動效率（lǜ）加大等（děng）於（yú）MFR提高，是加工可（kě）利用的方法之一（yī），但卻（què）也造成（chéng）MFR分（fèn）布非常態可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的（de）關係都不（bú）是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不（bú）大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動（dòng）流動性（xìng），所以（yǐ）螺杆的設計影響非常大，口徑大小影（yǐng）響產出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產出量及（jí）成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加劑及（jí）改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱（rè）能促使流動性加（jiā）快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小（xiǎo），轉速必須加大所（suǒ）造成磨擦熱（rè）能必較壓縮比（bǐ）大的螺杆多。所以常說（shuō）塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不隻是加溫器而已，必須（xū）連摩擦熱（rè）及窒留時間都並算在內。所（suǒ）以這是（shì）實務問題，經驗有助於生（shēng）產問題（tí）解決及（jí）效率。螺杆如果需要（yào）混煉效果特別好，有時會設計二（èr）段式不同螺杆或雙軸螺（luó）杆並分設（shè）各段不同形（xíng）式螺杆以達各（gè）式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀（zhuàng）、針狀（zhuàng）連續式（shì）產品模頭，若（ruò）為特殊形狀則歸為（wéi）異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料（liào）機器的設計大部份皆像注射針筒，螺（luó）杆帶動的擠壓（yā）力量都會在小小出口（kǒu）造成巨大壓力，提高生產效（xiào）率（lǜ）。當模頭（tóu）設計為（wéi）平麵時如何讓原料平均分布整個（gè）麵上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式（shì）幫浦穩定原料供應量（liàng）。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠（kào）滾輪內冷卻（què）水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以（yǐ）及中（zhōng）空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加工（gōng）延伸（shēn）會增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效（xiào）果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分（fèn）子量分布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓出成品包括（kuò）纖維（wéi）都有不等的（de）延伸，真空及壓空成型也可視為（wéi）延伸的（de）另（lìng）一種形式。

6.收（shōu）縮

任（rèn）何原料都有（yǒu）收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮（suō）與結晶形（xíng）成時產生內應力（lì）所造成（chéng）。一般而言熱脹（zhàng）冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓（yā）即可做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收縮（suō）差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分（fèn）之四（sì）左右，差異很大這（zhè）部份要（yào）在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常（cháng）添加LDPE去改善頸縮的問題。

標題：注塑加工廠：PP對注塑機的（de）要求及注塑加工工藝 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1252.html

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