欠注又叫短（duǎn）射、充填不足、製件不滿（mǎn），俗稱欠注，指料（liào）流末（mò）端出現部（bù）分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動（dòng）路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔（qiāng）就冷凝（níng）了，熔料進入型（xíng）受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。

產生短（duǎn）注的主要原因是流動阻力過大（dà），造成熔體（tǐ）無法繼續流動。影響熔體（tǐ）流動長度因（yīn）素包括：製件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處（chù）理不好都會造成短注。

1、設備（bèi）選型不當

在用選設備時，注塑機的最大注射量必須大於塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

2、供料不（bú）足

目前常用的控製加料的辦法是定體積（jī）加料法，其輥料量與原（yuán）料的果粒經是否均（jun1）一，加料口底部有無“架橋”現象。若加（jiā）料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。

3、料流動性差（chà）

原料（liào）流動性差時，模具的結構參數是（shì）影響（xiǎng）欠注的主要原（yuán）因。因（yīn）此應改善模具（jù）澆注係統的滯流（liú）缺陷，如合理設置澆道位置，擴（kuò）大（dà）澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較（jiào）大的噴嘴等。同時可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的（de）流動性能。此外，還應檢查原料（liào）中再生料是否超量，適當減少其用量。

4、潤（rùn）滑劑超量

如果原料配方中潤滑劑量太（tài）多，且射料螺杆止逆環（huán）與料（liào）筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起（qǐ）供料不足，導致（zhì）欠（qiàn）注。對此，應減少潤滑劑（jì）用量及調整料筒（tǒng）與射料螺杆及止逆環間（jiān）隙，修複設備。

5、冷料雜質阻塞料道

當熔料內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞 [/li][li]澆口及（jí）流道時，應將噴嘴折（shé）下清理或（huò）擴大模具冷料穴和流道截麵。

6、澆注係統設計不合理

一模多腔時，往往（wǎng）因澆口和澆道平衡設計不合理導致塑件（jiàn）外觀缺陷（xiàn）。設計澆注係（xì）統時，要注意澆口平衡，各型（xíng）腔內塑件的重量要與澆（jiāo）口大（dà）小成正比，使各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在厚壁（bì）處，也可采（cǎi）用（yòng）分流道平（píng）衡布置的設計（jì）方案。

若澆口或流道小，薄，長，熔料的壓力在（zài）流動過（guò）程中沿程損失（shī）太大，流動受阻，容易產生（shēng）填充不良。對此應擴大流道截麵和澆口麵積，必要時可采用多點進料的方法。

7、模具（jù）排氣不良

當（dāng）模（mó）具內因排氣不良而殘留的（de）大量氣體受到流料擠壓，產生大於注射壓（yā）力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢查有無設（shè）置冷料穴（xué）或其位置是否正確，對於型腔較深的模具（jù），應在欠注的部位增設排（pái）氣溝槽或排氣（qì）孔;在合模（mó）麵上，可開設（shè）深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在（zài）型腔（qiāng）的最終充模處。

使用水分及易揮發物含量超標的原料時也（yě）會產（chǎn）生大量的氣（qì）體，導致模具排氣不良。此時，應對原料進行幹燥及清除易揮發物。

此外，在模具係統的工藝（yì）操作方麵，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注（zhù）係統流動助力，以及減小合模力，加大模具間隙等（děng）輔助措施改善排氣不良。

8、模具溫度太低

熔料進入低（dī）溫模腔後，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角（jiǎo）落。因此，開（kāi）機前必須將模具預熱至（zhì）工藝要求的溫度，剛開機時，應適當節製模具內冷卻水的通過量。若模具溫度（dù）升不上去，應檢查模具冷卻係統的設計是否合理，

9、熔料溫（wēn）度太低

通常，在適合（hé）成型的範圍內，料溫（wēn）與充模長度（dù）接近於正比例（lì）關係，低溫熔料的流動性能下降，使得充模長度減短。當料溫（wēn）低於工藝要求的（de）溫度（dù）時，應檢查料（liào）筒加料器是否完好並設法提高（gāo）料筒溫度。剛開（kāi）機時，料筒（tǒng）溫度總比料筒（tǒng）加熱器儀表指示的溫度要低一些，應（yīng）注意將料筒加熱到儀表溫（wēn）度後還需怛溫一段時間才能開機。

如果為了防止熔料分解不得（dé）不采取低溫注射時，可適當延長注射循環時間，克服欠注。對於螺杆式注塑機（jī），可適當提高料筒前部區段的溫度。

10、噴嘴溫度太低

在注射過程中，噴嘴是與模（mó）具（jù）相接觸的，由於模具溫（wēn）度一般低於（yú）噴嘴溫（wēn）度，且溫差較大（dà），兩者頻繁接觸後會使噴嘴溫度下降，導致熔料在噴嘴處冷凍。

如果模具結構（gòu）中沒有（yǒu）冷料（liào）穴，則冷料進入型（xíng）腔後立即凝固，使助塞在後麵的熱熔料無法充滿型腔。因此（cǐ），在開模時應使噴嘴與模具分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度（dù）保持在（zài）工藝要求的範圍內。

如果噴嘴（zuǐ）溫度很低且升不上去，應檢（jiǎn）查噴嘴加熱器是否損壞，並設法（fǎ）提高噴（pēn）嘴溫度（dù），否則，流料的壓力損失太大也會（huì）引起欠注。

11、注射壓力（lì）或保壓不足

注射壓力與充（chōng）模長度接近（jìn）於正（zhèng）比例關係，注射壓力太小，充模長度短，型腔填充不滿（mǎn）。對此，可通（tōng）過減慢注射前進速度，適（shì）當延長注射時間等辦法來提高注射壓力（lì）。在注射壓力無法（fǎ）進一（yī）步提（tí）高（gāo）的情況下，可通過提高（gāo）料溫，降低熔料粘度（dù），提（tí）高熔體流動性能來補救。值得注意的是若料溫太高會使熔料（liào）熱分解，影響塑件的使用性能。

此外，如果保（bǎo）壓時（shí）間太短，也會導致填充不足。因此，應將保壓時間控製在（zài）適（shì）宜（yí）的範圍內，但需要注意，保壓時間過長也會引起其它（tā）故障，成型時應根據塑件的具體情況酌情調節。

12、注射速（sù）度太慢

注射速度與充模速度直接（jiē）相關。如果注射速度太慢（màn），熔料充模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性能（néng）進一（yī）步下降產生欠注。

對此，應適當提高（gāo）注射速度。但需注意，如果注（zhù）射速度太快，很容易引起其它成型故障。

13、塑件結構設計不合理

當塑件厚度與長度不（bú）成比例，形體十分複雜且成（chéng）型麵積很大時，熔料很（hěn）容易在塑件薄壁部（bù）位的入口處流（liú）動受阻，使型腔很難充滿。因此（cǐ），在（zài）設計塑件的形體結構時（shí），應注意（yì）塑件（jiàn）的厚（hòu）度與熔料充模（mó）時的極限流（liú）動長度有關。

在注射成型中，塑件的厚度采用最多（duō）的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般推薦的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素和（hé）醋酸丁酸纖維素塑料0.7mm, 乙（yǐ）基纖維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰（xiān）胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯（lǜ）乙烯2.3mm。通常，塑件的厚度超過8mm或小於0.5mm都對注塑成型不利，設計（jì）時應避免采用這樣的厚度（dù）。

此（cǐ）外，在成型形體複雜的結構塑件時，在工（gōng）藝上也要采用必要的措施，如合理（lǐ）確定澆口的位置，適當調整流道布局，提高注射速度或采用快速注射。提高（gāo）模具溫度或選用流動性（xìng）能較好的樹脂等。

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文章關鍵詞（cí）：塑膠注塑，注（zhù）塑模具，注塑製品