在大型（xíng）模具加工中，為了（le）獲得盡可能高的表麵（miàn）質量，我們需要選擇合適的機床並配置必要的刀具，隻有這樣，才（cái）能減少（shǎo）EDM的後續加工時（shí）間和鉗工的手工打磨時間。各種（zhǒng）大型（xíng）模具的生產已成（chéng）為許多加（jiā）工（gōng）企業尋求機會進行全球競爭的新領域。

當前，很多模具都采用快（kuài）走絲線割（gē）機（jī）加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態（tài）都很差。

模具是壓鑄件的主（zhǔ）要工（gōng）具，因此，在（zài）設計模具時，應盡（jìn）量注意使模具總體結構（gòu）及（jí）模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安（ān）全可靠。要使模具在壓（yā）鑄中不變形，金屬液在（zài）模內流（liú）動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障（zhàng）。此（cǐ）外，要根據生產批量、材（cái）質情況等合理地選用適宜的模具材料。

注塑過程中（zhōng），熔融狀態的塑料進入模具型（xíng）腔（qiāng）的時候需要一瞬（shùn）間排（pái）淨型腔內（nèi）的空氣，其中包括型腔和澆注係統中存在的（de）空氣、塑料原料含有的（de）水分在高（gāo）溫（wēn）下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發或（huò）發生化學反應所（suǒ）產生（shēng）的氣體等幾部分。合理地（dì）開設排氣槽，可以大大降低注射壓（yā）力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數，從而（ér）提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消（xiāo）耗。

深圳市免费91（xiáng）模具有（yǒu）限公司是一家專業（yè）的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模（mó）具, 電子產品, 家電類（lèi）產品, 家用品, 工業應用, 農業（yè）, 醫療器械等產品模具設計開發及生產（chǎn）.長期以來, 我們（men）通過給客（kè）戶提供價格低, 質（zhì）量好, 交期準的服（fú）務, 贏得了海內外客戶（hù）的一（yī）致好評。

理想的注塑係統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆（jiāo）口水口的影響。相對冷流道（dào）來講，熱流道要（yào）做到這一點，就必須維持材料在熱流（liú）道內（nèi）的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流（liú）道工（gōng）藝有時稱為熱集流管係統（tǒng），或者稱為無流道模塑（sù）。

在生（shēng）產模具時候為了提高塑料模具的質量（liàng），最大限度（dù）減少模具質量問題投訴，滿足客戶的需求，對模具製（zhì）造常見問題進行總結、歸納，並建（jiàn）立標準，按要求執行。根據我們的生產經（jīng）驗，我們把生產標準模具總結為以（yǐ）下三十點：

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