塑膠（jiāo）模具設計時應注意下（xià）列（liè）事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填充（chōng）型腔。　　　　　②脫模斜度宜（yí）取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影（yǐng）麵大的方向（xiàng）作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的（de）部位和嵌（qiàn）件、型芯軸線（xiàn）垂直方向作為成（chéng）型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜（yí）取整體結構（gòu），組合結構（gòu）裝配間隙不宜取大，上下（xià）模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合（hé）。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其（qí）對細長型芯與型腔間空隙較小時（shí）更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠（jiāo）模具應設有加熱（rè）及強迫冷卻措施。

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