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什麽是熱流道?
理想的注塑係統應形成密度一致的部件,不受(shòu)所(suǒ)有的流道、飛邊和澆口水口的影(yǐng)響(xiǎng)。相對冷流道來講,熱流道要做到(dào)這一點,就必(bì)須維持材料在熱流道(dào)內的熔(róng)融狀(zhuàng)態,不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為(wéi)熱集(jí)流管係統,或者稱為無流道模塑。
基本來講,可以把熱集流管視為機筒和注塑機(jī)噴嘴的(de)延伸部分。熱流道係統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。
二、組合式熱流道係統優勢多
熱流道係統作為模具係統的一個常用部(bù)件,能夠有效地提高塑料製品的質量(liàng)、提高生產效率(lǜ),並使資本的投(tóu)入得到更高的回(huí)報(bào)。現在,一種新型的組合式熱流道係統閃亮登場,它又(yòu)會給我們帶(dài)來哪些驚喜呢?
今天,嵌件成型技術、共注射成型(xíng)技術以(yǐ)及多組(zǔ)分注塑成型技術都離不開熱流(liú)道的支持。大量的部件諸如(rú)汽車(chē)保險杠等因為流動(dòng)路徑的限製、壁厚的比率以(yǐ)及熔(róng)合縫問題而隻能采(cǎi)用(yòng)熱流道模具進行加工(gōng)成型。在注射(shè)成型中,熱流道係統所扮演的角(jiǎo)色越來越重要。盡管熱流道(dào)和注射模具(jù)是(shì)一個整(zhěng)體,然而它的作用和功能與模(mó)具本身相比是完(wán)全不同的。對於係統組成的獨立單元,其安裝、連接和運行都有特殊的(de)高精度的位置要求。由於這些原因,熱流道係統的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此,避免熱流(liú)道係統安裝過程中的錯誤以及簡化係(xì)統連接並節約裝配時間就成為(wéi)一個很重要的課題。
三(sān)、常規的熱澆道設計熱澆道係統源於熱流道係統。通常(cháng),噴嘴不一定總是安裝在(zài)分流板上,也可以虛連在(zài)噴嘴法蘭上,但是(shì)這類係統需要固定板(bǎn)以保持係統的一體性。對於大多數塑料加工過程來說,由於模具(jù)的溫度接近200℃,所以在(zài)熱流道與模具之間存在著溫度差異。如果係統被連接在模具板上,將會升(shēng)高(gāo)溫度並增加熱量的損失,並且在分流板和噴嘴(zuǐ)之間也可能產(chǎn)生流動*角。 當熱流(liú)道需要維修時,熱澆道必須完全從模具上拆除。由於噴嘴沒有連接到分流板上,電氣和(hé)液壓線路必(bì)須完全拆開,並在檢修結束後再進行連接(jiē)。四、組合式熱流道係統
在組合式熱流道係統中,噴嘴(zuǐ)、分流板形成了一個簡單的單元。熔體從分流板直接流進噴嘴,因而(ér)不會(huì)產生偏差以及流動(dòng)*角。通過螺紋噴嘴被嵌入到(dào)分流板中,消除了噴嘴與分流板之間的泄漏現象。傳統的襯(chèn)套係統設計會產生熱膨脹,而這種組合式係統在消除此類泄漏上特別有效。
組合式熱流道係統位於模具的中心位置且與模具的聯(lián)接很少,其製造(zào)材料不要求具有很高的熱傳導性,也不要求設(shè)置箝位以及對模具片預加張力。這種最低限度的連接提供了高精度和穩定的溫度曲線,因此能量的消耗比傳統的熱流道係統要低得多。
組合式熱流道係統能(néng)夠直接預裝配獨立於模具的液壓線路。液壓(yā)設備直接驅(qū)動的閥門口也可以直接安裝在係統上,這樣就省略(luè)了傳統機器上的(de)控製閥,使注塑成型更加靈活(huó)。另外,電器以及液壓線路(lù)也可以按照客戶的要求進行配置。由於(yú)係統在(zài)交(jiāo)付前會經(jīng)曆電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測,因此客(kè)戶會得到預安裝(zhuāng)係統的說明,從而可以(yǐ)很(hěn)容易地在模具內進行安(ān)裝並馬上投(tóu)入生產。
當模具或係統(tǒng)需要常規的維護時,組合式熱流道係(xì)統可以(yǐ)同樣采用(yòng)簡單的步驟從模具上拆卸下來,從而可以獨立於模具進行修理和檢測(cè)。
通常,組合式熱流道係統(tǒng)降低了維修(xiū)成本。完整的熱流道係統基於組合式的預配設計和安裝,裝配過程中(zhōng)加(jiā)熱器或熱電偶(ǒu)的(de)導線被去(qù)掉。連接加熱器和配電箱的導線被(bèi)安放(fàng)在一個特別設計的導管中,這對模具或(huò)者熱流道係統的拆卸都是很有利(lì)的。同時,綜合的熱(rè)流(liú)道係統能夠進行免拆卸日常維護,從而節約了時間並減少了(le)裝配錯誤發生的幾率
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