什麽是熱流道？

理想（xiǎng）的注塑（sù）係統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的（de）影響。相對（duì）冷流（liú）道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道（dào）內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道（dào）工藝有時稱為熱（rè）集流管係統，或者稱為（wéi）無流道模塑。

基本（běn）來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延（yán）伸部（bù）分。熱流道係統的作用就是把材料送到模內的每一（yī）澆口。

二、組合式（shì）熱流道係統優勢多

熱流道係統作為模具係統的一個常用部件，能夠有（yǒu）效地提高塑料（liào）製品的質量（liàng）、提高生產效率，並使資本的（de）投入得到更高的回報。現在（zài），一種新型的組合式熱（rè）流道係統閃亮登（dēng）場，它又會給我們帶來哪些驚喜呢？

今天，嵌件成型技術、共注射成型技術以及多組（zǔ）分注塑成型技術都離不開（kāi）熱流道的支持。大量的部件諸如汽車保險杠等因為（wéi）流動路徑的限製（zhì）、壁（bì）厚的比率以及熔合縫問題而隻能采用熱流道模具進行加（jiā）工成型。在注射成（chéng）型中，熱流道係統所扮演的角色越來越重（chóng）要。盡管熱流道和注射模具是一個整（zhěng）體，然而它的作用和功能與模（mó）具本身相比是完全不同的。對於係統組成的獨立單元，其安裝、連接和運行都有特殊（shū）的高精度的位（wèi）置要求。由於這些原因，熱流道（dào）係（xì）統的（de）裝配就成（chéng）為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道係統安裝過程中的錯誤以及簡化係統連接並節約裝配時間就成為一個很重要的課題。

三、常規的熱澆道設計熱澆道係統源於熱流道係統。通常，噴嘴不一定總是安裝在分流（liú）板上，也可以虛連在（zài）噴嘴法蘭（lán）上，但是這類係統需（xū）要固定板以保持係統的一體性。對於大（dà）多數塑料加工過程來說，由於模具的溫度接（jiē）近（jìn）200℃，所（suǒ）以在熱流道與模具之間存在（zài）著溫度差異。如（rú）果係統（tǒng）被（bèi）連接在模具板上，將會升高（gāo）溫度並增加（jiā）熱量（liàng）的損（sǔn）失，並且在分流板和噴嘴之（zhī）間也可能（néng）產生流動*角。　　當熱流道需要（yào）維修時，熱澆道必（bì）須完全從模（mó）具上拆除。由於噴嘴沒有連接到分流板上，電氣和液壓線路必須完（wán）全（quán）拆開，並在檢修（xiū）結束後再進行連接。四、組合式熱流道係統

在組合式熱流道係（xì）統中（zhōng），噴嘴、分流（liú）板形成了一個簡單的單元。熔體從分流板（bǎn）直接流（liú）進噴嘴，因（yīn）而不會（huì）產生偏差以及（jí）流動*角。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流（liú）板中，消除了噴嘴與分流板（bǎn）之間的泄漏現象。傳統的（de）襯套係統設（shè）計會產生熱膨脹，而這（zhè）種組（zǔ）合式係統在消除此類（lèi）泄漏上特別有效。

組合式熱流道係統（tǒng）位於模具的中心（xīn）位置（zhì）且與模具的聯接很少，其製造材料不要求具有很高的熱傳導性，也不要（yào）求設置箝位以（yǐ）及對（duì）模具片預加張力。這種最低限度的（de）連接提供了高精度和穩定的溫度曲線，因（yīn）此能量的消耗比傳統的熱流道係統要低得多。

組合式熱流道係統能夠直接預裝配（pèi）獨立於模具的液壓線路。液壓設備直接驅動（dòng）的（de）閥門口（kǒu）也（yě）可以直（zhí）接（jiē）安（ān）裝在係（xì）統上（shàng），這樣就（jiù）省略了傳統機器上的控製閥，使注塑成型更（gèng）加靈活。另外，電器以及液壓線路也（yě）可以按（àn）照客戶的要求進行配置。由於係統在交付前會經曆電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測，因此客戶會得到預安裝係統的說明，從而可以很容易地在模具內進行安裝並馬上投入生產。

當模具或係統需要（yào）常規的維護時，組合式熱流道（dào）係統可以同樣采用（yòng）簡單（dān）的步驟從模具上拆卸下來，從而可以獨立於模具進行修理和檢測。

通常，組合式熱流道係統降低了維修成（chéng）本。完（wán）整的熱流道係統基於組合式的預配設（shè）計和安裝，裝配過程中加熱（rè）器或熱電偶的導（dǎo）線被去掉。連接加熱（rè）器和配電箱的導線被（bèi）安放在一個特別設計的導管中，這對模具或者熱流道係統（tǒng）的拆卸都是很有利（lì）的。同時（shí），綜合的熱流道係統能夠進行免拆卸（xiè）日常維護，從（cóng）而節約了（le）時間並減少（shǎo）了（le）裝配（pèi）錯誤發生的（de）幾率

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