模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模（mó）具時，應盡量注意（yì）使模具總（zǒng）體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安全可（kě）靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬（shǔ）液在模內（nèi）流動穩定，能（néng）均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根（gēn）據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結構要（yào）合理
    從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模具（jù）零（líng）件也複雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式（shì），則加工大為簡化，易獲得（dé）高的加工精度，進（jìn）而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數（shù），要考慮設備能力、模具加工的難（nán）易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔（qiāng）模具，由於模具加工難度大，尺寸（cùn）精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性（xìng）能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀複雜時，最好一模一腔。小型鑄件根據（jù）情況而定。
3.澆注係統的（de）設計
    澆注係統（tǒng）不僅是液（yè）體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的（de）流動速度（dù）和壓力的傳遞以及（jí）排氣條件、壓鑄型熱（rè）平穩等因素有（yǒu）調（diào）節作（zuò）用，所以，設計澆注係統必須分析鑄（zhù）件（jiàn）的結構特點、技術要求、合金種類及其（qí）特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等（děng），這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應設有足夠溢（yì）流範圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品（pǐn）質量很重要。人們常常（cháng）忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死（sǐ）的（de）現象。要采用合理的（de）結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣（qì）孔（kǒng）在最長時間內一直（zhí）是通的。此外，溢流（liú）槽應（yīng）設有頂（dǐng）料杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度（dù）
    壓鑄模的溫度是影（yǐng）響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的（de）內外質（zhì）量(如鑄件產生氣孔、縮（suō）孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺（chǐ）寸精度，甚至鑄件（jiàn）變（biàn）形，使壓鑄模出現（xiàn）龜裂，使鑄件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合（hé）金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控（kòng）製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金（jīn）壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利於獲得（dé）優質高產鑄件（jiàn）。模具（jù）一般都不用氣體或電（diàn）加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求（qiú）用油作介質，對（duì）模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的（de）決定
    計算壓鑄（zhù）零件尺寸時，選用壓鑄材料的（de）收（shōu）縮率要符合實際，不然（rán）會導致（zhì）生產的產品不合格。必要時（shí），通過試驗模具實測之（zhī）後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產（chǎn）品，甚至要把模具壓鑄（zhù）零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環境（jìng）對產品尺寸精度（dù）的影響考慮（lǜ）在內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵的位置，會（huì）影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分（fèn）型麵會在產品上留下一條痕跡線（xiàn），影（yǐng）響產品的表麵質量及尺寸精度。因此，設計分（fèn）型麵位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可（kě）把（bǎ）分型麵位置放在（zài）產品表麵質量要求不高，或（huò）尺（chǐ）寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模具結構不合理或模（mó）具材料（liào）選用不當，造成模具在使（shǐ）用中裂（liè）口、變形（xíng），進而導致產品不合格（gé），為此，在設（shè）計模具時，必須采取適當的措施來保證產（chǎn）品的質量。通常，壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為（wéi）使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板（bǎn）及墊板要充分厚，必要時墊板（bǎn）下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安（ān）裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防止產（chǎn）品一（yī）邊（biān）壁厚，一邊（biān）壁薄。對（duì）產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位（wèi）、數量及型芯加（jiā）固上想（xiǎng）辦法，使型芯受力（lì）均衡。
    對壓鑄模可對型（xíng）腔、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進行強度、剛度校核，對墊板進行（háng）剛度校核。除在模具結構上采取某些保證措施之外，還得選用變形小、強度好的（de）模具材（cái）料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到（dào）產品的質量。特別是尺寸（cùn）精（jīng）度高的產品，為了保證產品（pǐn）精度，可（kě）在分（fèn）型麵上設置動、定模錐麵配合部分，或者在型（xíng）腔周圍適當的地方（fāng）設置2-4個定位杆，起定（dìng）位及增強作用，以防止動、定（dìng）模錯位，這對大型、大批量生產用模更（gèng）為重要。推出係統（tǒng）應設置導柱，以防止推杆等工作不平穩，受單側磨損，保證產品受（shòu）力均勻，頂出時不使產品（pǐn）變形。

標題：壓鑄件質量與（yǔ）模具的關係 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1116.html

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