注塑加工（gōng）廠對於所有的檢（jiǎn）測（cè）工（gōng）具都製（zhì）定了相應的養護章（zhāng）程，並做成報表（biǎo）供檢測技術員（yuán）填（tián）寫（xiě）使用。這樣做的好處是給客戶詳（xiáng）細（xì）的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的（de）依據，這（zhè）樣如果在以後的產品生產過程中出現了（le）批量的不良（liáng），我們就可以分析其產品性質發（fā）生改變的具體日期，便於做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶（jīng）現象劃分為（wéi）結（jié）晶型塑料與非（fēi）結晶型（又稱無定形）塑料兩大類（lèi）。將判別這兩類塑料的外觀標（biāo）準（zhǔn）可視塑料的厚壁塑件的透明（míng）性而（ér）定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形（xíng）料但（dàn）卻並不透明。

在注（zhù）塑加工成（chéng）型的時候都需要一定（dìng）的溫度把（bǎ）塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹（chuī）膜等等（děng），加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是（shì）指加工時熔（róng）融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠（jiāo）模具廠對注 塑（sù）工藝的流動性分析主要分為以下幾（jǐ）種：

塑料（liào）收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在（zài）室溫冷（lěng）卻（què）環境中的尺寸之差的（de）百分比，不同塑料材料其（qí）收縮率略有不同，例（lì）如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍（wéi）內。注塑加工廠對塑料注塑工（gōng）藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應（yīng）用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣（guǎng）大注（zhù）塑加工廠家的（de）朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之後（hòu），在產品的材（cái）料選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常（cháng）會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞（láo）永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員（yuán）經（jīng）過多方的研討和測試，將這些問題形成（chéng）的原因和解（jiě）決方法（fǎ）匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓（ràng）接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模（mó）具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐富（fù）的模具方麵理論知（zhī）識和實踐經驗外，設計（jì）者的（de）設計思路也同（tóng）樣重要（yào）。注塑模具廠 根據模（mó）具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模（mó）具時需要同時（shí）設計兩套模具，這兩套模（mó）具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是（shì）雙色模具的缺點：造價貴！雙色注（zhù）塑模具需要采用（yòng）專用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑成（chéng）型生產時通過交換型腔來分（fèn）別（bié）完成一次注塑與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成型（xíng）， 雙色（sè）注塑（sù）成型 有如下的優點：