注塑加（jiā）工（gōng）廠對於所有（yǒu）的檢測工具都（dōu）製定了相應（yīng）的養護章程，並做成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的（de）好處（chù）是給（gěi）客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據，這樣（yàng）如果在以（yǐ）後的產品生產（chǎn）過程中出現了批量（liàng）的不良，我們就可以分（fèn）析（xī）其產品性質發生改變的具體日期，便（biàn）於做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料（liào）按其冷凝時無出現結晶（jīng）現象劃分為結晶（jīng）型塑料與非結晶型（又稱無（wú）定形（xíng））塑料兩大（dà）類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性（xìng）料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等（děng））。但也有例外情況，如聚(4)甲（jiǎ）基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在注塑加工成型的時（shí）候都需要一定的溫度把塑料粉或（huò）者粒子熔融，然後在（zài）經過擠出，注塑，吹（chuī）塑，吹膜等等（děng），加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指（zhǐ）的是流體，所以在塑料裏流動性是指（zhǐ）加工時熔融狀態下的流動（dòng）性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在（zài）室溫冷卻環境中的尺寸（cùn）之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑（sù）加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做（zuò）了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確（què）尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加（jiā）工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了（le）解之後，在產品的（de）材料選型方麵，給客戶更優的配（pèi）置方案。

注（zhù）塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及（jí）熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解（jiě）決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠（chǎng）家注塑成型技術員經過多（duō）方的（de）研討和測試，將這些問（wèn）題形成的原（yuán）因和解（jiě）決方法匯總，以便可以（yǐ）更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具設計的（de）好壞（huài），牽涉麵極（jí）廣，除了要求（qiú）設計者有豐（fēng）富（fù）的模具方麵理論知（zhī）識和實踐經驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑（sù）模（mó）具廠 根據模具設計工程師多年的模具（jù）設計（jì）經驗，總結了一下（xià）主要注（zhù）塑模具設（shè）計思（sī）路：

在設計雙色（sè）模具時需要同（tóng）時設計兩套模具，這（zhè）兩套模具的（de）兩個定模型腔通常是不同的，而兩個（gè）動模型芯（型腔）則是相同的。這也是（shì）雙色模具的缺點：造（zào）價貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑（sù）成型生產時通過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注塑的循環注塑動（dòng）作，比（bǐ）起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優點：