為了保證（zhèng）在生產過程中製造出理想的塑膠產（chǎn）品，除（chú）應合（hé）理選用材料外（wài），還必需考慮產品膠（jiāo）件的成型（xíng）工藝，其膠件的成（chéng）型工藝（yì）與模（mó）具（jù）設計有直接的關係。隻有能把注塑（sù）模具廠產品設計 的可以適應成（chéng）型工藝的要求，才能設計出（chū）合理的（de）模具結構，這樣既能保證（zhèng）膠件的（de）順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高（gāo）生產效率和降低生（shēng）產成本的目的。每設計一（yī）款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有專職品質（zhì）管控團隊及工程技術團隊，從模具製作、零部件生產、成品裝配都有完善的管控製序（xù），擁有恒溫恒（héng）濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗機、環境壽命試驗機、模擬汽車運輸震動試（shì）驗機等試驗設備33台（tái）。今天小編為大家分享下模（mó）擬運輸貨搬運過程中貨物跌落時的跌落測試實驗（yàn）操作步驟。

塑膠模具廠工作（zuò）人員在工作（zuò）時經常遇到這些問題：產（chǎn）品設計（jì）的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成（chéng）型困（kùn）難、需要做二次加（jiā）工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看（kàn）我們是如何排解這類問（wèn）題的吧。

注塑材料（liào）應（yīng）用範圍越來越廣，航海、航天工業都（dōu）有涉（shè）及。但是每個行（háng）業對於注塑材料（liào）的性能都有（yǒu）不同的要求。而（ér）注塑材料本身（shēn）性能並不是特別（bié）穩定。為了達到（dào）更高（gāo）的可塑性和穩（wěn）定性，就（jiù）需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定劑。那（nà）麽什麽是（shì）增塑劑和穩定劑呢？

下麵就為大家講解一般情況下包膠加工廠對原料準備、設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵，談談應注意的事項。

包膠模（mó）注塑廠家在成形注塑產品方麵會進行很多檢查，今天小（xiǎo）編為大家分享下在哪些過程（chéng）發生變化時IPQC分別需要（yào）做些（xiē）什麽確認（rèn）。

以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明（míng）塑料的工藝特性 ：除了以上（shàng）的共同問（wèn）題， 透明塑（sù）料亦各有一些工（gōng）藝特性，注塑模具廠分述如下：

上篇我們講到了注塑加工廠在注塑成型時遇到粘模、尺寸不（bú）良問題的分析原因（yīn）以及解決方案。這篇我們來說說 在注塑成型時遇到翹（qiào）曲、變形問題該怎麽辦？還是一樣一起來看工程師（shī）們為大家分（fèn）析（xī）原因以及解決方案吧！首先我們（men）先來分析翹曲以（yǐ）及變形（xíng）的（de）原因是什麽（me）。