比方產品裝螺絲的地方，做出來的孔要與鑽頭相互匹配。這樣比較容易知道這孔要用（yòng）多少的鑽頭（tóu）。

模具就是一個模型,按照（zhào）這個模（mó）型做出產品來,但是（shì）模具是怎樣生（shēng）產出來（lái）的呢,可能除了模具（jù）專業人士大多數回答不出來.

一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基（jī）板（bǎn）、凹模組（zǔ）件和凹模組合卡板組成（chéng）的具（jù）有（yǒu）可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模（mó）組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的（de）凸模。模具（jù）凸、凹模及輔助成型係統的協調變（biàn）化。可加工不同（tóng）形（xíng）狀、不同尺寸的係列（liè）塑件。

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它（tā）是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一（yī）定形狀。所得的形狀往往就是（shì）最後成品，在安裝或作為最終成品使用（yòng）之前不再需（xū）要其他的加工。許多細部（bù），諸如凸起部、肋、螺（luó）紋（wén），都可以在注射模塑一步操作中成型出來（lái）。

殘餘（yú）應力主（zhǔ）要由於以下（xià）三種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出（chū）和金屬（shǔ）鑲嵌件造的。作為在充（chōng）填過剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在（zài）直（zhí）澆口附近，則可考（kǎo）慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口（kǒu）方式。

型（xíng）腔及（jí）型芯呈（chéng）立體（tǐ）型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高（gāo）、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

大（dà）多數情況下，熱流道係統的（de）漏料並不是因（yīn）為設計不良造成的，而是因（yīn）為未按照設（shè）計參數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處。