熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將（jiāng）其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進（jìn）入模具中，它就受（shòu）冷依（yī）模腔樣成型成一定形狀。所（suǒ）得的形狀往往就是最（zuì）後成品，在安裝或作為最終成品（pǐn）使用之前不再需要其他的加工。許（xǔ）多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注（zhù）射模塑一步操作中成型出來（lái）。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料（liào）送入模具的注射（shè）裝置與合模裝置。和模裝置的作用（yòng）在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品（pǐn）取出注（zhù）射裝置在塑料注入模具之前將其（qí）熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆（gǎn）式預塑化器或雙級裝置，以及往（wǎng）複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料（liào）注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以（yǐ）及（jí）精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝（zhuāng）置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致（zhì）材料降解）、較高的設備（bèi）費用和維修費用。

最常（cháng）用的（de）往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造（zào）中空熱塑性製件的方（fāng）法（fǎ）。廣（guǎng）為人製（zhì）的吹（chuī）塑對象有瓶、桶（tǒng）、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化（huà）妝品、藥品和日（rì）用品的容器。大的吹塑（sù）容器通常用於化工產品、潤滑（huá）劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製（zhì）品還有球、波紋（wén）管和玩具。對於汽車（chē）製造業，燃料（liào）箱、轎車減震器、座椅靠（kào）背、中心托架（jià）以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹（chuī）塑的。對於機械和家具製造業（yè），吹（chuī）塑零件有外殼、門框架、製（zhì）架、陶罐或到（dào）有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通（tōng）的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚（jù）合物製成的。其他聚烯烴（tīng）也常通過吹塑來（lái）加（jiā）工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯（lǜ）乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其（qí）他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械（xiè）強度、耐候性（xìng）、電學性能、光學（xué）性能和其他性能（néng）為依據的。工藝3/4的（de）吹塑製品是由（yóu）擠出吹塑法製造（zào）的。擠出工（gōng）藝是強（qiáng）迫物料通過一個孔或模具來（lái）製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型（xíng）胚上（shàng）將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調（diào）整（zhěng）開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被（bèi）吹的（de）零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合（hé）物混配備定義為通過熔體混合使聚合（hé）物或聚合物體係提高等級的一（yī）種過程（chéng）。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合（hé）物合金和（hé）反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一（yī）的聚（jù）合物生產（chǎn）要經過（guò）混佩。混配（pèi）料可根據最（zuì）終應（yīng）用的性能要求進（jìn）行定製。混配產品（pǐn）具有雜混的（de）性能（néng），

例（lì）如高光澤和（hé）優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混（hún）配好的聚合物（wù）通常被切粒用於進一步加工（gōng）。然而工業上越來越來感（gǎn）興趣的是將混配（pèi）與下（xià）一步過程結合起來，例如型材擠出，這（zhè）樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使（shǐ）用各種類型的熔（róng）體（tǐ）混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺（luó）杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的（de）設備（bèi），因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種（zhǒng）混合類型：分布式混合品料再婚配料中（zhōng）無需采用（yòng）高剪切應（yīng）力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分（fèn）散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪（jiǎn）切應力來（lái）打碎內聚成團的固體（tǐ）。

例如當添加（jiā）劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種（zhǒng）混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無（wú）縫產品的加工方法（fǎ）。傳統上，它主要應用（yòng）於熱塑性材料上，近年來（lái），可交（jiāo）聯聚乙烯等熱固（gù）性材料的（de）滾塑也發展很快。

由（yóu）於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪（jiǎn）切速率或精確的化合物計量器。因此，模（mó）聚和機（jī）器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要（yào）優點有：機器（qì）的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不（bú）需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色（sè）和（hé）材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏（lǐ），加熱（rè）同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加（jiā）熱階（jiē）段的最初，如果（guǒ）用的是（shì）粉末狀材料，將模具表麵形成多孔（kǒng）層（céng），然後隨循環過（guò）程漸漸熔融，形成均勻（yún）厚度的均（jun1）相（xiàng）層，如果用的是液體材料，則先流動和塗（tú）覆在（zài）模具表（biǎo）麵，當達到凝膠點時（shí）則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過（guò）強製通風或噴（pēn）水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進（jìn）行下（xià）一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高（gāo）的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性（xìng）。澆築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以（yǐ）鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有（yǒu）非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子（zǐ）量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄（zhù）塑尼（ní）龍的大小和（hé）形狀不受限製，故其有較（jiào）大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡（jiǎn）單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具（jù）中生產。在社恩杆中盡量不使用價（jià）高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應

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