熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔（qiāng）樣成型成一定形狀。所得的（de）形狀往往就（jiù）是最後成品，在安裝（zhuāng）或作為最終成品使用之前不再需要（yào）其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步（bù）操作中（zhōng）成（chéng）型出來。

注射模塑機有兩個基（jī）本部件：用於熔融和把（bǎ）塑（sù）料（liào）送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況（kuàng）下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入（rù）模具之前將其（qí）熔融，然（rán）後控製壓力和速度將熔體注入模（mó）具（jù）。目前采用的注射裝置（zhì）有兩種設計：螺杆式預（yù）塑化器或雙級裝置，以及往複（fù）式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級（jí））再將熔融塑料注入注料杆（gǎn）（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注（zhù）射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁（bì）製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱（zhù）塞即將塑料熔融（róng）並注射。擠出吹塑擠出吹（chuī）塑是一種製造中空熱（rè）塑性（xìng）製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐（guàn）、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品（pǐn）的容器。大的（de）吹塑容器通常用於化工產品、潤（rùn）滑劑和散裝材料的（de）包裝上。其他的吹塑製（zhì）品還有球、波紋管（guǎn）和玩具。對於汽車製造業，燃料箱（xiāng）、轎車減（jiǎn）震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹（chuī）塑的。對（duì）於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑（sù）擠塑料原料（liào）是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯（xī）烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯（lǜ）乙烯、聚酯、聚氨酯（zhǐ）、聚碳酸酯（zhǐ）和其他熱塑性塑料也可以用（yòng）來吹塑。最（zuì）近工（gōng）程塑料在（zài）汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其（qí）他性能為依據的。工藝3/4的吹（chuī）塑製品（pǐn）是由擠出（chū）吹塑法製造的。擠出工藝是強（qiáng）迫物料通過一個孔或（huò）模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚（pēi）上將瓣合模具閉合（hé），夾緊模具並切斷（duàn）型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型（xíng）培，調（diào）整開口並在冷卻期（qī）間保（bǎo）持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為（wéi）通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到（dào）多種（zhǒng）添加劑處理、聚合物合金（jīn）和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可（kě）根據最終應用的性能要求進行定製。混配產（chǎn）品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的（de）抗衝擊（jī）強度，或精密模塑性和良好的剛（gāng）度。混配（pèi）好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越（yuè）來感興趣的是將混配與（yǔ）下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合（hé）設備，從輥煉（liàn）機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續（xù）混配給（擠（jǐ）塑機）是最常（cháng）用的設備（bèi），因為他可提供質量一致的產（chǎn）品，並（bìng）且可降低（dī）操作費用。有（yǒu）兩種（zhǒng）混合類型：分布式（shì）混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均（jun1）勻地分布。這類混合液被稱為（wéi）延伸性混合或（huò）層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成（chéng）團（tuán）的固體（tǐ）。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是（shì）一種用於製造各（gè）種尺寸和形狀的中空無縫（féng）產品的加工方法。傳統上，它主要（yào）應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材（cái）料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射（shè）壓力，較高的剪切速率或精（jīng）確（què）的化（huà）合物計（jì）量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而（ér）且使用（yòng）壽命也較長。其主要優點有：機器的（de）性（xìng）能（néng）/價格（gé）比較高；複雜的（de）部件的成（chéng）型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型（xíng）；模具（jù）的花費較低；顏色和材（cái）料容易改變；邊角料損失少。

基本加（jiā）工過程很簡單（dān），將粉末狀或液狀聚合物放（fàng）在模具裏，加熱同（tóng）時圍繞兩個垂直軸（zhóu）旋轉，然後（hòu）冷卻。在（zài）加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨（suí）循環過程漸漸熔融（róng），形成均勻厚度的均相（xiàng）層，如果用的是（shì）液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則（zé）完全停止流動。

模具隨後轉（zhuǎn）入冷卻工（gōng）區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接（jiē）著在進行下（xià）一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍（lóng）-6有較（jiào）高的強度、耐磨性、耐擦傷性（xìng）和回彈性。澆築反應大多在大氣壓（yā）力或非常（cháng）低的壓力下進行，所以鑄（zhù）塑生產的尼龍比擠出或模塑生產（chǎn）的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠（jǐ）出尼龍相比，鑄塑尼（ní）龍有較高（gāo）的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱（rè）變形溫（wēn）度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀（zhuàng）不受限製，故（gù）其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡單（dān）的鑄塑尼龍，生產周期也短；複（fù）雜（zá）的部件則需要在複雜的工（gōng）具中生產（chǎn）。在社恩杆中（zhōng）盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應

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