熱塑性塑料注塑成型這種方法即是（shì）將塑料材料熔融，然後（hòu）將其注（zhù）入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成（chéng）品，在安裝或作為最（zuì）終成品使用之前不再需要其他的（de）加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑（sù）一步操作中（zhōng）成型（xíng）出來。

注射模塑機有兩個基（jī）本部件：用於熔融和把塑料送入模（mó）具的（de）注射裝置與合模裝置。和模裝置（zhì）的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合（hé）；

2.將製品取出注射裝置（zhì）在塑料（liào）注入模具之前將其熔融，然（rán）後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預（yù）塑（sù）化器或雙級裝置，以及往複式（shì）螺杆。

螺杆式預（yù）塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融（róng）塑料注入注料杆（第二級）。螺杆（gǎn）預塑化（huà）器的優（yōu）點是熔融物質（zhì）量恒定，高壓和高速，以及精確（què）的（de）注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推（tuī）裝置）。

這些長處是透（tòu）明、薄壁（bì）製品和（hé）高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維（wéi）修費用。

最常用（yòng）的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料（liào）熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製（zhì）造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品（pǐn）、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器（qì）通常用於化工產品、潤（rùn）滑劑和散裝材料的包裝上。其他的（de）吹塑製品還有球、波紋（wén）管和玩具。對於汽車製造業，燃料（liào）箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架（jià）以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外（wài）殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵（miàn）的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密（mì）度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他（tā）聚烯烴也常通過（guò）吹塑來加工。根（gēn）據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯（zhǐ）、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程（chéng）塑料（liào）在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能（néng）和其（qí）他性（xìng）能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法（fǎ）製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料（liào）型胚（pēi）（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合（hé）模（mó）具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合（hé）物體係提高等級的一種（zhǒng）過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添（tiān）加劑處理（lǐ）、聚合物（wù）合金和反應性混培，其（qí）範圍（wéi）甚廣。據估（gū）計，美國三分之一的聚（jù）合物（wù）生（shēng）產要經過混佩。混（hún）配料可根據（jù）最終應用的性（xìng）能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑（sù）性和良好的剛度（dù）。混配好的聚合（hé）物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與（yǔ）下一步過程結合起來，例如型材擠（jǐ）出，這（zhè）樣可避免再次加熱聚合物。

混（hún）合人們使用各種類型的熔體混合設備，從（cóng）輥煉機和分批（pī）混合機到單螺杆和雙螺（luó）杆擠塑機（jī）。連續混配給（擠塑機）是最（zuì）常用的設備，因為他可（kě）提供（gòng）質量一（yī）致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就（jiù）可以均（jun1）勻（yún）地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱（chēng）強力混合，其中（zhōng）施加高剪切應力（lì）來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑（jì）料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過（guò）程中需要兩種混合類型。滾塑（sù）滾塑又稱旋轉模塑（sù）是一種用於製（zhì）造各（gè）種尺寸和（hé）形狀的（de）中空無縫產品（pǐn）的加工方（fāng）法。傳統上，它主要應用於熱塑性（xìng）材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料（liào）的滾塑也發展很快。

由於滾（gǔn）塑並不需要較高的注（zhù）射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器（qì）。因（yīn）此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長（zhǎng）。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複（fù）雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏（yán）色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失（shī）少。

基本加工（gōng）過程很簡單，將粉末狀或（huò）液狀聚合物放在模（mó）具（jù）裏，加（jiā）熱同（tóng）時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如（rú）果用的（de）是液體材料，則先流動（dòng）和塗覆在（zài）模具表麵（miàn），當達到凝（níng）膠點時則完全（quán）停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區（qū），通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在（zài）這裏，模（mó）具被打開，完成的製件被取（qǔ）走，接著在進（jìn）行下一輪（lún）循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐（nài）擦傷性（xìng）和回彈性。澆（jiāo）築反應（yīng）大多（duō）在大（dà）氣壓力或非常低的壓力下進行，所以（yǐ）鑄（zhù）塑生產的尼龍比擠出或模塑生產（chǎn）的尼龍有（yǒu）非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑（sù）尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸（cùn）穩定性、容易的機加工性、較高的（de）模量和熱變形溫度（dù）。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生（shēng）產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產（chǎn）周期也短；複雜（zá）的部件則需（xū）要在複（fù）雜（zá）的工具中生產。在社恩（ēn）杆（gǎn）中盡量不使用價高的鑄塑機（jī）。內酰胺單體（tǐ）在模具中進行陰離子聚合反應

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