殘餘應力主要由於以下三種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件（jiàn）造的。作為在充填過剩的情況（kuàng）下產生的龜裂，其解（jiě）決方法主要可（kě）在以下幾（jǐ）方麵（miàn）入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生（shēng）在（zài）直澆口附近（jìn），則可考（kǎo）慮改用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在（zài）保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適（shì）當提高樹脂溫度可（kě）以降低熔融粘度，提高流動（dòng）性，同時也可以降低（dī）注射壓（yā）力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮（suō）短或進行Th次保壓切換效果（guǒ）較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產（chǎn）生殘餘應力，應（yīng）予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力（lì）過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置（zhì），即可確定原因。 在注射（shè）成型的同時嵌入金屬件時，最（zuì）容易產生應（yīng）力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱（rè）膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌（qiàn）件對尼龍的影響最（zuì）小。由於玻璃纖維增強樹脂材料（liào）的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行（háng）預熱，也具有較好的效果。

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