殘餘應力主要由於以下三種情況，即充（chōng）填（tián）過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主（zhǔ）要可在（zài）以下幾方（fāng）麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主（zhǔ）要產生（shēng）在直澆口附近，則可考慮改用（yòng）多點分布（bù）點（diǎn）澆口、側澆口及（jí）柄（bǐng）形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下（xià），適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘（zhān）度（dù），提高流動性，同時也可以（yǐ）降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應（yīng）力，應適當（dāng）提高（gāo）溫度。但（dàn）當（dāng）注射速度較高（gāo）時，即使模（mó）溫低一些，也可減低應力的產生（shēng）。注射和保壓時間過長也會產生（shēng）應力，將其適當縮短或進行（háng）Th次保壓切換效果較好。 非結晶（jīng）性樹（shù）脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以（yǐ）注意。 脫模推出時，由於（yú）脫模（mó）斜度小、模（mó）具型膠及凸模粗糙，使推出力過大（dà），產生應力，有時甚至在（zài）推出杆周圍產生白化或破裂（liè）現象。隻要仔細觀察龜裂（liè）產生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同（tóng）時嵌（qiàn）入金屬件時，最（zuì）容易產生應力，而且容易在經（jīng）過一段時間後才（cái）產生龜裂，危害極大。

這主要（yào）是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生（shēng）應力，而（ér）且隨著時（shí）間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙（yǐ）烯基（jī）本上不適於宜加（jiā）鑲（xiāng）嵌件，而鑲嵌件對尼龍（lóng）的影響最小（xiǎo）。由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂材料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

標題：深圳模具廠家如何解決注（zhù）塑產品龜裂？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/627.html

*本站所（suǒ）有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無（wú）意侵犯（fàn）您的權（quán）利（lì），請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：深圳模具廠家,深圳注塑模具廠家,注（zhù）塑模具廠家哪家好