殘餘應（yīng）力主（zhǔ）要由於以下三種情況，即充（chōng）填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造（zào）的（de）。作為在充填過剩的情況下產生的（de）龜裂，其解決方（fāng）法（fǎ）主要可在以下幾方麵入手： 由於（yú）直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主（zhǔ）要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適（shì）當提高樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘度，提高（gāo）流動性，同時也可以降低（dī）注射壓力，以減小應力。 一般（bān）情況下，模（mó）溫（wēn）較（jiào）低時容（róng）易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時（shí），即使模溫低一些，也（yě）可減低應力的產（chǎn）生。注射和保壓時（shí）間過長也會（huì）產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效（xiào）果（guǒ）較好。 非（fēi）結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹（shù）脂、PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模（mó）具（jù）型膠及凸（tū）模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂（liè）產生的（de）位置，即可確定原因。 在注射成型的同時（shí）嵌（qiàn）入金屬件時，最容易產生應（yīng）力（lì），而且容易在經過一（yī）段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主（zhǔ）要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸（xuán）殊產生應力，而且（qiě）隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而（ér）產（chǎn）生裂紋。通用型（xíng）聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍（lóng）的影（yǐng）響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的（de）效果。

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