1、型腔及型芯呈立體型（xíng）麵。塑（sù）件的外部和內部形狀是由型腔和型芯（xīn）直接成型的，這（zhè）些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別是型（xíng）腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人技術（shù）水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求（qiú）長（zhǎng）。目前一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零（líng）件的尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。長壽命（mìng）注塑模具對於提高高效率和降低成本（běn）是（shì）很必要的，目前（qián）注塑模具的（de）使用（yòng）壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以（yǐ）防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出（chū）裝置是影響製品變形（xíng）和尺寸精度的重要因（yīn）素，因此應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家（jiā）羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是（shì）與其它零（líng）部件配套（tào）組成完整的產品，而且在很（hěn）多的情（qíng）況下都是在其（qí）它部件已經（jīng）完成，急切等（děng）待注塑件的配套上市。因為對製品的（de）形（xíng）狀或尺（chǐ）寸精（jīng）度要求（qiú）很高，加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模具製造完成後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製（zhì）造廠家根據（jù）用戶的要求，設計製造（zào）模具而且在大多數情況下，製（zhì）品的注射生產也（yě）在別的（de）廠家。這樣就造成了產品的設（shè）計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組（zǔ）合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但（dàn）是模具需要（yào）很（hěn）多的（de）標準（zhǔn）件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且製造工藝複（fù）雜，普通設備和數（shù）控設備使用極不均衡。

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