1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這（zhè）些複雜的（de）立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具（jù）多，而且加工的周期長。

2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一（yī）般塑件（jiàn）的尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙（cāo）度（dù）要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到（dào）0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低成本是很必（bì）要的，目前注塑模（mó）具的使用壽命一般要求100萬（wàn）次以上。精密（mì）注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承（chéng）柱或錐形（xíng）定位元件以防止模具受壓力後產生（shēng）變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影（yǐng）響製品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此應該選擇最佳的頂（dǐng）出（chū）點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多（duō）數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均（jun1）大為提高。 

3、工藝流程長，製造（zào）時間緊（jǐn）。模具專家羅百（bǎi）輝認為，對於注塑（sù）件而言，大多（duō）是與其它零部件配套組成完整的產品（pǐn），而且在很多的情況下都是在其它（tā）部件已經完成，急切（qiē）等待注塑件的配套上市（shì）。因（yīn）為對製品的（de）形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之（zhī）由於樹脂材料的特性各異（yì），模具製造完成後，還（hái）需要（yào）反複地試（shì）模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常（cháng）緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶（hù）提出最終製品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用（yòng）戶的要求，設計製造模具而且（qiě）在大多數情況下，製品（pǐn）的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計（jì）製造和製品的生產異地進行的情況（kuàng）。

 5、專業分工，動態組合。模具（jù）生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不（bú）能也不（bú）可能隻由一個廠家單獨完成，且製造（zào）工藝複（fù）雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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