隨著我國製造（zào）業國外地位的不斷提高（gāo），注塑模（mó）具（jù）工業獲得了飛速的發展，其需求量也成倍增加，而且生產周期愈（yù）來愈短（duǎn）。因此，雙色注塑廠迫切需要加快相關技術（shù）進步，技術（shù）創新的步伐。隻有掌握新的模具技術才能（néng）提高競爭能力，開拓新的市場領域。

包（bāo）膠模具廠在使用（yòng）注（zhù）塑材料時大多數會選擇質（zhì）輕，化學性穩定，不（bú）會鏽蝕的材（cái）料。具有較好的透明性和耐磨耗性。一般（bān）成（chéng）型性、著色性好，加工成本低。大部分塑（sù）料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒。因為有的特殊使（shǐ）用場景需要塑膠的潤滑性達到一定的程度，顏色也需要做出（chū）一些改變。這個時候就需要在原（yuán）材料（liào）注塑中添加一些潤（rùn）滑劑和染色劑（jì）了。

注塑加工廠家常使用的塑料（liào）是（shì）利用單體原（yuán）料以合成或縮合反應聚合（hé）而成的材料，由合（hé）成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑（jì）、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂，主（zhǔ）要用（yòng）於注塑加工行業。就下來就讓東莞市馬馳科注塑加工廠為大家 介紹塑料（liào）主要有哪些特性：

今天針對高溫保存這個項目，注塑加工（gōng）廠的（de）實驗技術（shù）員給大家簡單介紹下，高溫保存顧名思義就是 將產品置於較高的溫度中（zhōng）進行長期保存，檢測產品是否（fǒu）有不（bú）良反（fǎn）應，包括外觀，功能等，主要是模擬高溫環境。

為了保（bǎo）證在生（shēng）產過程中（zhōng）製造出理想的塑膠產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝（yì）與模具設（shè）計有（yǒu）直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計（jì） 的可以適應成型工藝的要求，才能設（shè）計出合理的模具（jù）結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷（xiàn）。又能保證提（tí）高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審（shěn）核分析產品的脫模斜度，結構功（gōng）能，外（wài）觀要（yào）求。

包膠注（zhù）塑廠擁有專職品質管控（kòng）團隊及工程技術團隊，從模具製作、零部件生產（chǎn）、成（chéng）品裝配都有完善的管控製序，擁有恒溫恒濕（shī）試驗機、耐黃變試驗機、鹽（yán）霧試驗機、氙燈耐候試驗（yàn）機、環境壽命試驗機、模擬汽車（chē）運輸震（zhèn）動試驗機等試驗設備（bèi）33台。今天（tiān）小編為（wéi）大家分享下模擬運輸貨搬運過程（chéng）中貨物跌落（luò）時的跌落測試實驗操作步驟。

塑（sù）膠模具廠工作（zuò）人員在工作時經常遇到這些問題：產品設計的潛（qián）水位（wèi）置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需（xū）要（yào）做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的（de）朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注（zhù）塑材（cái）料應用範圍越來越廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個行（háng）業對於注塑材料的性能都有不同的要求。而注塑材料本身（shēn）性能並不是特別（bié）穩定。為了達到更（gèng）高的可塑性和穩定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些（xiē）增塑劑和穩定劑。那麽什（shí）麽是增塑（sù）劑和穩定劑呢？