為了保證在生產（chǎn）過程中製造出理想的注塑模具產（chǎn）品，除（chú）應合理（lǐ）選用材料外，還必需考慮產（chǎn）品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計（jì） 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止（zhǐ）膠件（jiàn）無缺陷。又能保證提高生（shēng）產效率和降低生產（chǎn）成（chéng）本的目（mù）的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了（le）塑膠件能順利的（de）從模腔內脫出，在設計時就要（yào）考（kǎo）慮產品內外（wài）壁（bì）要有足夠的脫模斜度（dù），設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的（de）大小，膠（jiāo）件（jiàn）的幾何（hé）形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模（mó）斜度要（yào）求大（dà），設計（jì）時正常要保證1°的撥模斜度，但具（jù）體選（xuǎn）擇脫模（mó）斜度時還注意以下幾點（diǎn）：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠（jiāo）件（jiàn）形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件（jiàn）縮水率大的，設計時要用大的脫模（mó）斜度

5、塑膠（jiāo）件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變（biàn）強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開（kāi）模後（hòu）塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠（jiāo）件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求（qiú）脫模後塑膠件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的小於內（nèi）表麵。但是（shì），當內（nèi）外表麵斜度不（bú）一致時（shí），往往不能保證壁厚的均勻（yún）。

7、增強型的塑膠（jiāo）料脫模斜度盡（jìn）量取（qǔ）大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料（liào）可取小

8、取斜度的方向一般內孔（kǒng）以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以（yǐ）大（dà）端為準，符（fú）合圖紙（zhǐ），斜度由縮小（xiǎo）方向（xiàng）取得，正常情況下脫模斜度不在塑（sù）膠產品的公差範圍內。

標題：注塑模具廠產品開發技巧之出模（mó）斜度詳解 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1704.html

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