為了保（bǎo）證在生產過程中製造出理想的（de）注（zhù）塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需（xū）考慮產品（pǐn）膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和（hé）降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜（xié）度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能（néng）順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品（pǐn）內外壁要有（yǒu）足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合（hé）適的脫模斜度。正常情況（kuàng）塑膠（jiāo）材料性質脆，硬的脫（tuō）模斜度要求大，設計（jì）時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度（dù）時還注意以下幾點：

1、凡塑（sù）膠件精度要求高（gāo）的應采（cǎi）用較小的脫模斜度

2、凡長（zhǎng）寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計（jì）用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時（shí），因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要（yào）求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那（nà）麽塑膠件（jiàn）的內表麵要設計的（de）脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠（jiāo）件留（liú）在前模型腔的則外表麵（miàn）的脫模斜度（dù）應設計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜（xié）度（dù）不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料（liào）脫模（mó）斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端（duān）為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得（dé）。產品外形以大端（duān）為準（zhǔn），符合圖紙，斜度由縮小方向（xiàng）取得，正常情（qíng）況下脫模斜度不在塑（sù）膠產品的公差範圍內。

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