為了保證在生產過程中製造出理想的（de）注塑模（mó）具產品，除應合（hé）理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型（xíng）工藝，其膠件的成（chéng）型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能（néng）把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才（cái）能（néng）設計出合理的模（mó）具結構（gòu），這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無（wú）缺陷。又（yòu）能（néng）保證提高生產效率和降低生產成本的（de）目的。每設計一款產品認真審核分析產品（pǐn）的脫模斜度，結構功能，外觀要（yào）求。

為了（le）塑膠件能（néng）順利的從模腔內脫出，在設（shè）計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料（liào）的性能，收縮率的大小，膠件的幾（jǐ）何形狀計算出合適的（de）脫模（mó）斜度。正常情況塑膠（jiāo）材（cái）料性質脆，硬（yìng）的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模（mó）斜度，但具體（tǐ）選擇脫（tuō）模斜度時還注意（yì）以下幾點：

1、凡塑膠件精（jīng）度要求高（gāo）的應采用（yòng）較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品（pǐn），設計用較小的脫模斜度

3、塑膠（jiāo）件形（xíng）狀複雜的（de），不易脫模的（de）設計用大的脫（tuō）模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設（shè）計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成（chéng）型收縮力變強（qiáng），脫模斜度要相應放（fàng）大

6、如果要求開模後塑膠件保留在（zài）後模型腔（qiāng）內，那麽塑（sù）膠件的內（nèi）表（biǎo）麵要設計的脫（tuō）模斜度比外表（biǎo）麵（miàn）小，反之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔的則外表麵的（de）脫模斜度應設計的小於內表麵。但是，當內（nèi）外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的（de）均（jun1）勻。

7、增強型的塑（sù）膠料（liào）脫模斜度盡量取大，含有自（zì）潤滑劑的易脫（tuō）模塑膠料可取小（xiǎo）

8、取斜度的方（fāng）向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得（dé）。產品（pǐn）外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正（zhèng）常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。

標（biāo）題：注塑模具廠產（chǎn）品開發技巧之（zhī）出模斜度詳解 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1704.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵（qīn）犯您（nín）的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注塑模具廠產品（pǐn）開發技巧之出模斜（xié）度詳解，注塑模具，注塑模具廠家