在注塑加工（gōng）成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者（zhě）粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等（děng），加工成一定形狀（zhuàng）的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬（mǎ）馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析（xī）主要分為以下幾種：

塑（sù）料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在（zài）室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮（suō）率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對（duì）塑料注塑（sù）工藝的收縮率（lǜ）做了（le）細致的（de）研究（jiū），同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確（què）尺寸的產品，讓廣大注塑（sù）加工廠家的朋友對（duì）收縮有更（gèng）多了解（jiě）。

注塑加工廠家關於不同性質的（de）塑料選用（yòng），有著不同方法。對於原料的材（cái）質特性，詳細了解之後，在產品的材料選型方麵，給客戶（hù）更（gèng）優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種（zhǒng）塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好（hǎo）的（de）產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過（guò）多方的（de）研討和測試，將這些問題形成（chéng）的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也（yě）可以快（kuài）速地掌（zhǎng）握這些技巧。

注塑模具（jù）廠的模具好壞，85％取（qǔ）決於設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉（shè）麵極廣，除了（le）要求設（shè）計者有豐富（fù）的模具方麵理論知識和實踐經驗外，設計者的設計思路也（yě）同樣重（chóng）要。注塑模具廠 根據模具設計（jì）工程師多年的模具設計經驗（yàn），總結了一下主要注塑模具設計（jì）思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的（de）兩個定模（mó）型（xíng）腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則（zé）是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙（shuāng）色注塑模具需要采用專用注塑（sù）機，雙色（sè）注塑廠（chǎng）雙（shuāng）色注塑成型生產時通（tōng）過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注塑的循環（huán）注塑動作，比（bǐ）起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優點：

包膠注塑（sù）廠的產品開發團（tuán）隊 對於注塑產品的各種問題有著很多特別的解決方案（àn）。 本次要分享的內容就（jiù）是 關於產品柱子（zǐ）及膠件變（biàn）形，產品（pǐn）設計（jì） 加強筋的技巧，希望能給大家帶來一些設計上的靈感。

為了讓模具（jù）加工成果達到客戶的要求，製定了很多的模具加工規範。對於並非核心部位（wèi）的模具撐頭和中（zhōng）托司，同（tóng）樣也（yě）有高標準的要求。接下來，就由雙色注塑廠為大家詳細（xì）介紹下：關於（yú）模具撐頭、中托司的加工規範。