注塑加工廠 在用注塑材料在加工產品的時候，因為應用的場所不同，會被要求增加很多額外的功能。比較常見的就是增加硬度、防靜電和（hé）阻燃了。那麽如何實現這（zhè）些被要求的功能呢？就需要用到固化劑、抗靜電劑了。

對於故障的分析製定了詳細的規劃匯總表格，其對於故障的（de）分析與排除程序總（zǒng）共分為了三個部分，本次文章將為大（dà）家分享注塑機的中（zhōng）階故障分析方法（fǎ），希望能（néng）對大家（jiā）有所幫助。

為（wéi）了更好（hǎo）地服務客戶，讓機器的工作（zuò）效率變得更高，對於故障的分析有了詳細的（de）規劃（huá）匯總（zǒng）。 此舉一是可以為（wéi）了讓（ràng） 小家電代加工 技術員們可以快速（sù）通過記錄找到（dào）故障的原因，及時排除，二來也可以為機器的維修保養起到參考作用。

注塑加工廠 解決塑膠電鍍質量問題主（zhǔ）要從兩個方麵來考慮：一是毛坯的質量檢查；二是檢查鍍液、操作方式及工藝是否合理。

注塑模具廠家如果在電（diàn）鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛胚（pēi）本身的質量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛（máo）坯檢（jiǎn）查（chá）難度更大，如果不是熟（shú）練的毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的（de）問題的（de），這樣就（jiù）會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我（wǒ）們（men） 的（de）應對方法主要有以下幾點：

包膠注塑廠家 的產（chǎn）品很多都是表麵進行二次處理的。相比於噴塗等加工來說（shuō），電鍍的效果尤為難（nán）以把控，所以這就需要（yào）美容儀器廠家對客戶的預期要求進行評估（gū），對產（chǎn）品的效果進行判定，及時將不（bú）良（liáng）品篩除。這樣就可以給客戶更好（hǎo）的產品服務。同時，也（yě）不用時時去讓客戶簽樣了。

注塑模具廠的模具工程師在設計圖紙的過程中，會比較留意模具中的定位問題。這是一個對整個模具成品比較重要的影響因素，也（yě）是設計時一定要納入思考範圍的一個東西。

注塑加（jiā）工廠的信賴性試驗又叫可靠性試驗，其目的是為了模擬一款產品在（zài）客戶使用過程中可能存在的環境，及（jí）其他風險性動作對產品功能及壽命的影響進行事前檢測，已達到產品的保（bǎo）證壽命及品質。今天再來針對（duì）低（dī）溫保存這個項目，我們 給大家簡單介紹下。