在級進模的衝壓生產（chǎn）中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如（rú）此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就（jiù）生產中常（cháng）見的衝壓不良現象其產生的原因及處理（lǐ）對策分析如下，供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉（bì）或敞（chǎng）開的輪（lún）廓線使材料產生分離的模具。如落（luò）料模（mó）、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著（zhe）直線（彎曲線）產（chǎn）生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工（gōng）件的模具。 c.拉（lā）深模：是把板料毛坯製成開口空（kōng）心件，或使（shǐ）空心件進一步（bù）改變（biàn）形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾乎（hū）所（suǒ）有塑（sù）料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向（xiàng）接（jiē）線、雙向接線（xiàn）等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱（rè）效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其（qí）材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它（tā）向身特點。

首先（xiān）模具拋光的（de）過程拋光師傅由於拋光（guāng）的方（fāng）法不正確，手（shǒu）法不正確，同時模具拋（pāo）光的力（lì）度也是不均勻，還有就是拋光（guāng）之時的拋光機器設備轉速過快導（dǎo）致與模具表麵產生（shēng）發熱現象，導致模具拋（pāo）光之後的表麵不平從而模具（jù）表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性（xìng）、顏色和光澤； 2、尺寸及（jí）相對位置:符合產品圖紙及（jí）裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及（jí）化學性能 :如拉力測試、衝（chōng）擊測試（shì）、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特（tè）別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺（quē）口等模具設計注（zhù）意事項的概述。

注塑件模具產業（yè）發展步伐之快，已經是業內的一個老話題了。然而，近（jìn）年來，由於國內注塑件模具的從屬性和對特殊用戶（hù）的依（yī）賴性（xìng），品牌（pái）在模具產業中長期不被重視的現象非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常重要的（de）工作。

大多數注塑件產品的缺陷是（shì）在注塑件模具塑化和注塑階段（duàn）造成的，但有時也（yě）與設計不合理（lǐ）有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數（shù），位置和尺寸，冷/熱流道係（xì）統（tǒng）的設計以（yǐ）及產品本身的結構（gòu）等。因此，為了避免由於模具設（shè）計而造成的（de）產品缺陷，我們需要在製（zhì）作時候，對注塑件模具（jù）的進行分析。