在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現（xiàn）象必須做到具體分析，采取行之有效（xiào）的處（chù）理對策，從根本上解決所發（fā）生之問題，如此才能降低生產（chǎn）成本，達到生產順（shùn）暢。以下就生產中常（cháng）見的（de）衝壓不良現象其產生的原（yuán）因及處理對策分析如下，供模具維修人員參（cān）考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀（dāo）口後效果不明顯；c、刀口崩角； d、間隙不合理上下（xià）偏移或鬆（sōng）動； e、模具（jù）上（shàng）下錯（cuò）位。

對策：a、研修刀口；b、控製凸凹模加工（gōng）精度或修（xiū）改設（shè）計間隙；c、研修刀口（kǒu）；d、調整（zhěng）衝裁間隙確認模板穴孔磨（mó）損（sǔn）或（huò）成型件加工精度等問題；e、更換（huàn）導向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

原因：a、間隙偏大； b、送料不（bú）當；c、衝壓油滴太（tài）快，油粘；d、模具（jù）未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度不足；g、材質較硬（yìng），衝切形狀簡單；h、應（yīng）急措施。

對策：a、控製凸凹模加工精度（dù）或修改設計（jì）間隙；b、送至適當位置時修剪料帶（dài）並及時清理模具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修後必須退磁（衝鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃入凹模長度；g、更換材料，修改設計。凸模刃入端麵裝頂出或修出斜麵或弧性（注意方向）。減少（shǎo）凸模刃部端麵與屑料（liào）之貼合麵積；h、減小凹模刃口的鋒（fēng）利（lì）度，減小凹模（mó）刃口的研修量（liàng），增加凹模直刃部表麵的粗糙度（被覆），采（cǎi）用吸塵器吸廢料。降（jiàng）低衝（chōng）速，減緩跳屑（xiè）

3．屑料阻塞

原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏（piān）大，屑（xiè）料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著於刃部；f、材質（zhì）較軟（ruǎn）；g、應急措施。

對策：a、修改漏（lòu）料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油（yóu）種；e、表麵處理，拋光，加工時注意降低表麵粗糙度；更（gèng）改材料（liào），f、修改衝裁間隙；g、凸模（mó）刃部端麵修出斜度或弧形（注（zhù）意方向），使用吸（xī）塵器，在墊（diàn）板落料孔處加吹氣。

4．下料偏（piān）位尺寸變異（yì）

原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（biān）（外形偏大，內孔（kǒng）偏小）；b、設計尺寸及間（jiān）隙不當，加工精（jīng）度差；c、下料位凸模（mó）及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正（zhèng）銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機送距（jù）、壓料、放鬆調整不當；g、模具閉模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研修刀口； b、修改設計，控製加工精度；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套（tào）；f、重新調整送（sòng）料機；g、重新調（diào）整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；i、減小（xiǎo）強壓深度（dù）；j、更換材料，控製進料質量；k、凸模刃部端麵修出（chū）斜度或弧形（注（zhù）意方向），以改善衝切時受力狀況。許可時（shí）下料部位於卸料鑲塊（kuài）上加設導位（wèi）功能。

5．卡料

原因：a、送料機送（sòng）距、壓料、放鬆調整（zhěng）不當；b、生產中送（sòng）距產生變異；c、送（sòng）料機故障；d、材料弧（hú）形，寬度超差，毛邊較大；e、模具衝壓（yā）異（yì）常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折（shé）彎或撕切（qiē）位上下脫料不（bú）順；h、導（dǎo）料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模（mó）具架設不當，與送料機（jī）垂直度偏（piān）差較大（dà）。

對策：a、重新調（diào）整（zhěng）；b、重新調整（zhěng）；c、調整及維修；d、更換材料，控製進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修（xiū）衝（chōng）導（dǎo）正孔凸、凹模；g、調整脫料彈簧力量等；h、修改導料板，防（fáng）料（liào）帶上帶；i、送料機與模（mó）具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；j、重新架設模具（jù）。

6．料（liào）帶鐮刀彎

原因：a、衝壓毛邊（ 特（tè）別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝床深度不（bú）當（太深或太淺）；d、衝件壓傷（shāng），模內有屑料；e、局部（bù）壓（yā）料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具加設（shè）切邊裝置；c、重調衝床深（shēn）度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查並調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正（zhèng）確，損傷位研（yán）修；f、采用整彎機構調整。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料不當，切半料；c、凸模強度不足；d、大（dà）小凸模相距太近（jìn），衝切時材（cái）料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過於（yú）尖角（jiǎo）；f、衝裁間隙偏小；g、無（wú）衝壓油或使用的（de）衝壓油揮發（fā）性較強；h、衝裁間（jiān）隙不（bú）均、偏移，凸、凹模發生（shēng）幹涉；i、卸料鑲（xiāng）塊精度差或磨損，失去精密導向（xiàng）功能；j、模具導向（xiàng）不準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不（bú）當；i、導料件（銷）磨損； m、墊（diàn）片加（jiā）設不當。

對策：a、.解決（jué）跳屑（xiè）、屑料阻塞（sāi）、卡（kǎ）模等問題（tí）； b、注意送料，及時修剪（jiǎn）料帶，及（jí）時清理模具；c、修改設計，增加凸模整體強度，減（jiǎn）短（duǎn）凹模直刃部尺寸，注意凸模刃（rèn）部端麵修出斜度或弧形，細小部（bù）後切；d、小凸模長度磨短相對大凸模（mó）一個料（liào）厚以上；e、修（xiū）改設計；f、控製凸（tū）凹（āo）模加工精度或修改設計間隙，細小部（bù）衝切間隙適當加大；g、調整衝壓（yā）油滴油量或更換（huàn）油種；h、檢查各成形件精度，並施以調整或更換，控製（zhì）加工精度；i、研修或（huò）更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使（shǐ）用材（cái）質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正（zhèng），墊片數盡可（kě）少，且使用鋼墊，凹模下墊（diàn）片需墊在墊塊下（xià）麵。

8．折彎變形尺（chǐ）寸變異

原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精（jīng）度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎（wān）凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；f、模具結構及設計尺寸不良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折（shé）彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺（chǐ）寸不穩定；i、材料厚度尺（chǐ）寸變異；j、材料機械形能變異。

對策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更（gèng）換；d、檢查，修正；e、修改設計，增設導位及預（yù）壓功能；f、修改設計（jì）尺寸，分（fèn）解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口； h、調整（zhěng），采用整（zhěng）體鋼墊；i、更換材料，控製進（jìn）料質量；j、更換材料，控製進料質（zhì）量。

9．衝件高低（一模多件時）

原因：a、衝件毛邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹（āo）模（折彎位）壓損（sǔn）或損傷；d、衝剪（jiǎn）時翻料；e、相關壓料部位磨損、壓損；f、相關撕切（qiē）位（wèi）撕（sī）切尺寸不一（yī）致，刀口磨損（sǔn）； g、相關易斷（duàn）位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩（bēng）刃； h、相關打凸部（bù）位（wèi）凸凹模有（yǒu）崩刃或磨（mó）損較為嚴重； i、模具設計缺（quē）陷。

對策：a、研修下料位刀口； b、清理模具，解（jiě）決屑料上（shàng）浮問題；c、重新研修或更換新件（jiàn）；d、研修衝切刀口，調整（zhěng）或增設強壓功能；e、檢查，實施維護或更（gèng）換；f、維修或更換，保證撕切狀況一（yī）致； g、檢（jiǎn）查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；i、修（xiū）改設計，加設高低調整或增（zēng）設整形工位。

10．維護不當

原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯（cuò）位（指不同工位）等（děng）；b、已經偏移過間隙之鑲件未按（àn）原狀複原。

對策：a、修改模具，增防呆功能；b、采模（mó）具上做記（jì）號等方式，並在組模後對照（zhào）料帶做必要的檢查、確認，並做出書麵記錄，以便（biàn）查詢。

在衝壓生產（chǎn）中，模具（jù）的日常維護作業至關（guān）重要，即日常注意檢查衝壓機（jī）及模具是否處於正常（cháng）狀態，如衝壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此（cǐ）可避免許多突（tū）發性事故的產生。修模時一定要先想而後行，並認真做好記錄積累經驗。

深圳市免费91模（mó）具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產（chǎn）品, 家電類產（chǎn）品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫（yī）療器械等產品模具設計開發及生產.長期（qī）以來, 我們通過給客戶提供價格（gé）低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官（guān）網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑（sù）料產品（pǐn）等等一些定（dìng）製模具開模。

標（biāo）題：五金模具十大常見問題（tí）及解決方案 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/681.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之（zhī）用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第（dì）一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳五金模（mó）具加工,深圳模具加工廠,深圳（zhèn）模具（jù）廠（chǎng）家