在級進模的衝（chōng）壓生（shēng）產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效（xiào）的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此（cǐ）才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就（jiù）生產中常見的衝壓不良現象其（qí）產生的（de）原因及處理對策分析如下，供模具維（wéi）修（xiū）人員參考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口（kǒu）後效果不（bú）明顯；c、刀（dāo）口崩角； d、間隙不合理上下偏移或鬆（sōng）動； e、模具上（shàng）下錯位。

對策：a、研（yán）修刀口；b、控（kòng）製凸凹模加工精度或修改設計間隙；c、研修刀（dāo）口；d、調整衝（chōng）裁間隙確認模板（bǎn）穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導向件（jiàn）或重新組模。

2．跳屑壓傷

原因：a、間隙偏大； b、送料不當；c、衝（chōng）壓油滴太快，油粘；d、模（mó）具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度不（bú）足；g、材質較硬（yìng），衝切形狀簡單；h、應急（jí）措施。

對策：a、控製凸凹模加（jiā）工精度或修改設計間隙；b、送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種降低粘（zhān）度；d、研修後必須退磁（衝鐵料更須注意（yì））；e、研修凸（tū）模刀口； f、調整凸模（mó）刃入凹模長度；g、更換（huàn）材料，修改設計。凸（tū）模刃（rèn）入（rù）端麵裝頂出或修出斜麵或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端麵與屑料（liào）之貼合（hé）麵積；h、減小凹模刃（rèn）口（kǒu）的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加（jiā）凹模（mó）直刃部表麵的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低（dī）衝速，減緩跳（tiào）屑

3．屑（xiè）料阻塞（sāi）

原因：a、漏料（liào）孔偏小；b、漏料孔偏大（dà），屑料翻滾；c、刀口磨（mó）損，毛邊較大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表麵（miàn）粗糙，粉屑燒結附著（zhe）於刃部；f、材質（zhì）較（jiào）軟；g、應急措施。

對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換（huàn）油種；e、表（biǎo）麵處理，拋光，加工時注（zhù）意降低表麵粗糙度（dù）；更改材料，f、修改衝裁間隙；g、凸模刃（rèn）部端麵修出斜度或弧形（注意（yì）方向），使用吸塵器，在墊（diàn）板（bǎn）落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺（chǐ）寸變異

原因：a、.凸凹模刀口（kǒu）磨損，產生毛（máo）邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設計尺寸及間隙（xì）不當，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料（liào）、放鬆調整不當；g、模具閉模高度調（diào）整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨（mó）損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料（liào）引發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研修刀口； b、修改設計，控製加（jiā）工精度；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調整閉模高度；h、研磨或更（gèng）換卸料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；i、減小強壓深度；j、更換材（cái）料，控製進（jìn）料（liào）質量；k、凸模刃部端麵修（xiū）出斜度（dù）或弧形（注意方向（xiàng）），以改善衝切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功（gōng）能。

5．卡料

原因：a、送料機送距、壓料、放鬆調（diào）整不當；b、生產中送距產生變異；c、送料機故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀彎引（yǐn）發；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位（wèi）上下脫料不（bú）順；h、導料板之脫料功能設置不（bú）當，料帶上帶；i、材料薄，送（sòng）進中翹曲；j、模（mó）具架設不當，與送料機垂直度偏（piān）差較大。

對策：a、重新調整；b、重新調整；c、調整及維修；d、更換材料，控（kòng）製進料質量（liàng）；e、消除料帶鐮刀（dāo）彎；f、研修衝導正孔凸、凹（āo）模；g、調整脫料彈簧力量等；h、修改導料（liào）板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設上下（xià）壓料，加設上下擠料安全開關；j、重新架設模（mó）具。

6．料帶鐮刀彎

原因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝（chōng）床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有（yǒu）屑料；e、局（jú）部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具（jù）設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模（mó）具加設切邊裝置；c、重調衝床深度；d、清理模具，解決跳（tiào）屑和壓傷問題；e、檢（jiǎn）查並調整（zhěng）各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位（wèi）研修；f、采用整彎機構調整。

7．凸模斷（duàn）裂崩刃

原因：a、跳屑、屑（xiè）料阻塞（sāi）、卡模等導致；b、送料不當（dāng），切半料；c、凸模強度不足；d、大小（xiǎo）凸模（mó）相距太近，衝切時材料（liào）牽（qiān）引（yǐn），引（yǐn）發小凸模斷；e、凸模及凹模（mó）局部過於尖角（jiǎo）；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓油揮發性較（jiào）強（qiáng）；h、衝裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生（shēng）幹涉；i、卸（xiè）料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；j、模具（jù）導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；i、導料件（銷（xiāo））磨損； m、墊片加設不當。

對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問（wèn）題； b、注意送（sòng）料，及（jí）時修剪料帶，及時清理模具；c、修（xiū）改設計，增加凸（tū）模整體強度（dù），減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部（bù）端麵修出斜度或弧形，細小部後切；d、小凸模長（zhǎng）度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、修改設計；f、控製凸凹（āo）模加工精度或修改設計間隙，細小部衝切間（jiān）隙適當加大；g、調整衝壓油滴油量或更換油種；h、檢（jiǎn）查各成形件（jiàn）精度，並施以調整或更換，控製加工精度；i、研修或更換（huàn）；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊（diàn）片需墊在墊塊下（xià）麵。

8．折彎變形尺寸變異

原（yuán）因（yīn）：a、導正（zhèng）銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以（yǐ）預壓；f、模具結構及設計（jì）尺寸不良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部（bù）位（wèi）凸模、凹模加設墊片（piàn）較多，造成尺（chǐ）寸（cùn）不穩定；i、材料厚（hòu）度尺寸變異；j、材（cái）料（liào）機械形能變異。

對策（cè）：a、更換（huàn）導正銷；b、重新研（yán）磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設計，增（zēng）設（shè）導位及預（yù）壓功（gōng）能；f、修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎（wān）整形等；g、研修下料位刀（dāo）口； h、調整，采用（yòng）整體鋼墊；i、更換（huàn）材料，控製（zhì）進料質量；j、更換材料，控製（zhì）進料質（zhì）量。

9．衝件高低（一模多件時（shí））

原因（yīn）：a、衝件毛邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸（tū）、凹模（mó）（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓料部位磨損、壓損；f、相關撕切（qiē）位撕切尺寸不一致，刀口磨損； g、相關易斷位預切深度不一（yī）致，凸凹模有磨損或（huò）崩刃； h、相關（guān）打凸部位凸凹模（mó）有崩刃或磨損較為嚴重； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修下料（liào）位刀口； b、清理模具，解決屑料上（shàng）浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研修衝切刀口，調整或增設強壓功能；e、檢查（chá），實施維護或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致； g、檢查預切凸（tū）、凹模狀況，實施維護（hù）或更換；h、檢查凸（tū）、凹模狀況，實施維護或更換；i、修改設計，加設高低調整或增設整形工位。

10．維護不當

原因：a、模具無（wú）防（fáng）呆（dāi）功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不（bú）同（tóng）工位）等；b、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀複原。

對策（cè）：a、修改模具，增防呆（dāi）功能（néng）；b、采模具上做（zuò）記號等（děng）方式，並在（zài）組模後對照料（liào）帶做必要的檢查、確認，並做出（chū）書麵記錄，以便查詢。

在衝壓生產中，模具的（de）日常維護作業至關重要，即日常注意檢查衝壓機及模具是（shì）否處於正常狀態，如（rú）衝壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部（bù）的（de）檢查，各部位鎖（suǒ）緊的確認（rèn）等，如此可避免許多突發性（xìng）事故的產生。修模（mó）時一定（dìng）要先想而（ér）後行，並認真做好記錄積累經驗。

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