評價塑料製品質量的三個（gè）指標

1、外觀質量：包括完整性、顏色（sè）和（hé）光澤；

2、尺寸及相對位置:符合產品圖（tú）紙及裝配要求；

3、與用途相關（guān）的機械性（xìng）能及化學性能 :如拉（lā）力測試（shì）、衝擊測試、耐環境測（cè）試等。

在試模過程中經常會遇到一些成型的問題，下麵我們來看看填（tián）充不（bú）足(short shot)產生的原因及解決方法：

填充不足產生的原因：

1、模（mó）具內壓力的不足，如澆（jiāo）口太小、流道太（tài）長，轉折多；

2、材料流（liú）動性的不足，產品膠位太薄；

3、型腔內排氣不良，無排氣槽或排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較（jiào）突出；

5、模溫過低（dī），運水設計不合理。

分析：

1、填充不足一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由於成型條件設定而引（yǐn）起的缺料（liào）時，成型的條件設定應朝材料（liào）流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力（lì）。

2、型腔（qiāng）內的排氣槽設計不合理時，造成模具內空氣難（nán）排出（chū）；

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3、注意檢查塑（sù）膠材料的流長比（bǐ）是否合理，流長比為填充最大長度與膠位厚度的比值，常見塑料的流長比詳見下圖：

解（jiě）決方法：

1、適當提高（gāo）模具溫度，增加料筒溫（wēn）度，提高射出壓力；

2、在分（fèn）型（xíng）麵加上排氣槽;

3、適當加大澆口，加大（dà）流道；

4、避免產品上膠位厚薄不一，盡量在膠（jiāo）位較厚的位置進澆。

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