注射模（mó）的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定（dìng）型、生產效率及塑（sù）件的（de）形狀和尺寸精度都（dōu）有重要的影響。注射模中設置（zhì）溫度調節（jiē）係統的目的，就是要通過控製模具溫（wēn）度，使注射成型具有（yǒu）良好的產品質量和較高的生產率。

注塑模具（jù）設（shè）計的一般步驟，由於塑料產（chǎn）品的（de）複雜程度和（hé）模具設計人員的設計經驗差異及設計愛好不同，因此（cǐ），很難總結出可以普遍適用的注塑模具（jù）設（shè）計步驟，但是（shì），可以歸納出一個大體（tǐ）的注射模設計程（chéng）序。

注塑模（mó）具的工（gōng）作條（tiáo）件和失效形式，在注射模具（jù）的設（shè）計過程中，東莞市馬（mǎ）馳科注塑（sù）模具加工廠除了注塑模具的結構（gòu）設計之外，各零部件的材料選擇也是一項非常（cháng）重要的工作，它直接影響到注（zhù）塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成（chéng）型質量（liàng）。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以（yǐ）從使用（yòng）性能要求、注塑模具加工性能要（yào）求等方麵考慮。

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射（shè）成（chéng）型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗（cū）糙度（dù）值很（hěn）小的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在精密儀器（qì）和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它（tā）們（men）的精度（dù）要求也就（jiù）越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以（yǐ）達到，所以精密模具注射成型（xíng）應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是（shì）一個非常重要而且也是（shì）一個（gè）比較複雜的問題，需要考慮（lǜ）較多的問題。

精密模具注射成型對注射模的設計要求

低發泡注射成（chéng）型（xíng）注塑模具（jù）設計，低發泡塑（sù）料是指發泡率在5倍以下（xià）、密（mì）度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型（xíng）獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法（fǎ）稱為低發泡注射成型。低發（fā）泡注射成型塑件的特（tè）點是內部無應力、外部表麵平整、不易發（fā）生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定（dìng）彈性;外觀似木材（cái）;密度（dù）小（xiǎo），重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發（fā）泡注射成型的塑料有聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺、聚（jù）碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法（fǎ），使用兩個或兩個以上注射係（xì）統的注射機，將不同品種或（huò）者不同色澤的塑料同時或先後注射（shè）入模具型腔內的成（chéng）型方法，稱為共注射成（chéng）型。該成型方法可（kě）以生產多種色彩或多種塑料的複（fù）合塑件。共注射成型用（yòng）的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中（zhōng）應用，使（shǐ）用的多為 雙色注塑（sù）注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種兩種（zhǒng）顏色的塑料進行共注射（shè）成型時，有兩種典型的工（gōng）藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙（shuāng）層注（zhù）射成型。