一、低發泡注射成型（xíng）的方法（fǎ）低發泡注射成型的方法主要有低壓法和高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓法又稱（chēng）不完（wán）全注入法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔（qiāng）容（róng）積的塑（sù）料熔體注射入型腔後（hòu），在發泡劑的（de）作用（yòng）下使熔體膨脹後充滿型腔成型為（wéi）塑件。在普通注射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注（zhù）射，也有專門生產的大型低壓發泡（pào）注射機（jī）。注射機將混有發泡劑的熔體注入分型麵密合的型腔中稍停（tíng）一段時（shí）間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件（jiàn）所要求（qiú）的形狀和尺（chǐ）寸。

(2)高（gāo）壓法：高壓（yā）法又稱完全注入法，其注塑模具壓力比低壓法要高，高壓帶點是用較高的注別（bié）壓力將含有發泡劑的宿料社滿（mǎn）容限小於（yú）理件體的合（hé）。隔輔助開模動作，使型腔容積擴（kuò）大到塑件所要求的形（xíng）狀和尺寸。注射機將混有發泡劑的熔體注滿分型麵密合好（hǎo）的型（xíng）腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離，在彈簧作用下，實現型腔書大（dà）到塑件（jiàn）所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料（liào）溫和注塑模具溫度。注（zhù）射的料溫（wēn）對型腔內（nèi）氣（qì）泡的形（xíng）成和擴散具有重（chóng）要的影響，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠家提高溫度可（kě）以增大發泡（pào）成型（xíng）時的氣體擴散係數，有利於在（zài）塑件內部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又（yòu）會產生（shēng）噴射（shè）現象，影響塑件的發泡成型質量。因此，在生產中（zhōng）要嚴格控製注射時料筒的溫度。注（zhù）塑模具的溫度對塑件內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表麵質量也有影響。熔體等溫（wēn）充填型腔時，塑件內的氣泡數量較（jiào）多，分布較均勻;非等溫（wēn）條件下充填（tián）型（xíng）腔時，低溫下產生的氣泡數量要比高溫時產（chǎn）生的氣泡少得多。因此，在低發泡注（zhù）射成型（xíng）時，除需選擇（zé）合適的注塑模具溫度外，盡量（liàng）采用等溫充模。不同的低發泡塑（sù）料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發（fā）泡注射的塑件表麵質量（liàng）與（yǔ）模溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型的塑件表麵（miàn）質量受模溫影響較大（dà）。一般情（qíng）況下，聚烯烴低（dī）發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯（běn）乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選（xuǎn）擇。

(2)壓力：注（zhù）射壓力（lì）對氣泡的形成、大小、分布等均（jun1）有影響。注（zhù）射壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時就有可能發泡，充模後成型塑件內氣泡直徑大且不（bú）均勻;較大的注（zhù）射壓力作用下（xià），熔體在澆注係統（tǒng）內不大可能發泡，所以充模後成型的塑件內氣泡直徑較小而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有可能大（dà）幅（fú）度影響發泡氣體的擴散，並影響發泡率。注射速度與注射（shè）壓力相輔相（xiàng）成，在低發泡注射成（chéng）型中，一般都要求使用較（jiào）大的注射速度以防止塑料熔體（tǐ）在澆注係統中提前發泡。在低壓發泡注射成型中，熔（róng）體充滿型腔後也需要一定的保壓作用（yòng），熔體在保壓作用下將（jiāng）會不（bú）斷地發生癟泡現象。保壓壓（yā）力較大和保（bǎo）壓時間較長時，模具型腔會得（dé）到較多的補料，熔體內的癟泡現象就會加劇，癟裂後的氣泡直（zhí）徑將會減小。因此，恰當選擇保壓壓力和保（bǎo）壓時（shí）間對於控製塑件的發泡（pào）質量也很重（chóng）要。

(3)注射時間和冷卻定型（xíng）時間（jiān）：低發泡注射成型中的注射時間概念與普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件（jiàn）很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的冷卻定型時間較長（zhǎng），這（zhè）是因為塑件外層組織結構緊密（mì），內部為疏鬆泡孔，熱傳導性很（hěn）差，如果冷卻定型時（shí）間不足而過早脫模，雖然表麵已固化，但發泡（pào）劑仍有可能繼續在內部發生作用，這將會導致塑料製件變形，尺寸超差（chà）。因此，正確地選擇和控製冷卻定型的時間，是（shì）保證低發泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發泡注射成型注塑模具設計簡介

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與普通注射模相同，由於在高壓低（dī）發泡注射成型時要進行輔助開模，因此在結構設計時要采用可靠的輔助開（kāi）模機（jī）構（gòu）。設計注塑模具時應注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡（pào）塑（sù）料（liào）涼（liáng）鞋，在立式注射機上生產。涼鞋要求鞋底發泡而鞋幫不發泡（pào），因此注塑（sù）模具上設計了一套實現局部發泡的輔助開模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組成，塑料充滿型腔後凹（āo）模和鞋（xié）楦不動（dòng），因此鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋底處的塑料發泡而上升，直到發泡限位鉤接（jiē）觸時停止，合（hé）模時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注射（shè）成型模一般采用單（dān）型（xíng）腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結構，流道較長，影響各個型腔之間的發（fā）泡率不均，因此，低發泡注射成型一般采用單型腔（qiāng）結構。

(3)澆注係統與排氣槽設（shè）計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在主流道的澆口套中積累時，在澆口套外壁可開設冷卻水道。分流道的尺寸比（bǐ）普通塑料注射（shè）成型（xíng）時要大一些和短（duǎn）一些，以盡量避免塑料熔（róng）體在充模（mó）前產（chǎn）生氣（qì）泡。低發泡注射模的（de）澆口設計對塑料質量影響很（hěn）大（dà），特別是要（yào）求仿木紋（wén）的塑件。澆口的位置、數量以及著（zhe）色劑等（děng）的配合與木（mù）紋（wén）的形成密切（qiē）相關。東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時，組件（jiàn）理輛所示用單一側澆口時，紋理是單側輻射（shè）狀;可得平行紋理。澆口的大小（xiǎo）與普通注射模類似。低發泡注射成（chéng）型時因發泡劑分解會產（chǎn）生大量，所以必須開設（shè）排，使型腔（qiāng）中的氣體能順利排出（chū）。分型而上料流末端及料流匯合之處的排氣槽深（shēn）度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低（dī）發泡（pào）注射成（chéng）型（xíng）塑件（jiàn）表麵雖堅韌，但內部（bù）則是（shì）泡孔狀的彈性體，所以推（tuī）杆的（de）推出麵積過小容易將塑件損壞，因此，推（tuī）杆（gǎn）推出時，其直徑應比普通注（zhù）射成型的（de）推杆大20%~30%.對於大型塑件，也可采用壓縮空氣推出。

(5)注（zhù）塑模具材料：低發泡注射成型是在注（zhù）射壓力不大的情況下進行的，因此注（zhù）塑模具不需要很高的力學強度，其成（chéng）型零部（bù）件可以用鋁合金（jīn）、鋅合（hé）金等材料製造。

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文章關鍵詞：低發泡注射成型注（zhù）塑模具設計