1.精密模具應有較高的設計精度

精（jīng）密（mì）模具注（zhù）射成型對注射模的設計要（yào）求，精密模具精度雖然與加工和裝配技術密切相（xiàng）關，但若在（zài）設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模（mó）具（jù）精度（dù）仍然不能得到可（kě）靠（kào）保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的（de）設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑件（jiàn）精度，首先要求型（xíng）腔精度和分型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來講，精密注射（shè）型腔的尺寸（cùn）公差應（yīng）小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的（de）實際情況（kuàng）具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公（gōng）稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差（chà）可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的（de）尺寸（cùn）公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指（zhǐ）分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小（xiǎo）型精密（mì）注射模，分（fèn）型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密（mì）模具中的結（jié）構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射（shè）模，或者是設計（jì）精（jīng）密注射模，均應對它們的結構零部件提出恰當合理的精度（dù）要（yào）求（qiú）或其他技術要求。表6-4是由（yóu）日（rì）本推薦（jiàn）的普通注射模結構零部件精度與技術要求（qiú）。若（ruò）要用（yòng）於精密模具（jù）注（zhù）射模，表中有關的（de）公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射模主要（yào）依（yī）靠導柱導（dǎo）向機（jī）構保證其（qí）對合（hé）精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之（zhī）同人靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動模和定模兩部分大（dà）攻小（xiǎo）在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模（mó）板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的（de）也金使（shǐ）二者之同發（fā）生銷移，能想方設法（fǎ）確保（bǎo）動模和（hé）定（dìng）模的對合精度（dù）。鑒此，可以考值（zhí）減（jiǎn）少動，定（dìng）模之同發生（shēng）精配（pèi）合使用。

(3)精密模（mó）具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足夠的結構（gòu）剛度，否（fǒu）則，它們在注（zhù）射壓力或合模力作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模（mó）具精度發生變化，並因此影（yǐng）響（xiǎng）塑件精度。對於整體式凸（tū）、凹模（mó），其結（jié）構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證（zhèng），而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通（tōng）孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構剛度較好。無論（lùn）采用何種形式（shì）的緊固模框，它們一般都需要用合金結（jié）構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的（de）運動應當準確 在精密注（zhù）射模中，如果活動零部（bù）件運動（dòng）不準確，即每次運動之後不能準確地（dì）返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工（gōng）精度有多高、精密模具（jù）本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了（le）解決這一問題，需要采用一些比較特殊的運動定位（wèi）結構，側向型芯（xīn）上加設一段（duàn）錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯（xīn）準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注（zhù）射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫度控（kòng）製係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現（xiàn）象對塑件的精（jīng）度（dù）以及塑件精度的穩定性均會產生不良（liáng）影響。為了避免出現這類問（wèn）題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在多（duō）型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料（liào）熔體不能（néng）同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個（gè）型腔中所受到的壓力將不同，於是（shì）在（zài）同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率（lǜ）往往會有很大（dà）差異，因此，多型腔精密注（zhù）射（shè）模的（de）澆注係統（tǒng）應該采用平衡（héng）式（shì）布置。

精密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，型腔的（de）排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而（ér）且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如（rú）果精密模具的（de）溫度場不能保持熱平衡，則（zé）塑（sù）件（jiàn）的收縮（suō）率也就無法保持均勻和穩定（dìng），所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模（mó）時（shí），型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精（jīng）密模具注射成型時，東（dōng）莞市馬馳科精密模具（jù）加工廠（chǎng）為了能使各（gè）個（gè）型腔的溫度保（bǎo）持一致，盡量防止因型腔的溫差引起（qǐ）塑件收縮率之間（jiān）出現差異。精（jīng）密模具中的控（kòng）溫係統能對各（gè）個型腔單獨調（diào）節（jiē），即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還（hái）應在各個型腔的冷卻水道出口處設（shè）置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水（shuǐ）口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設（shè）立凸模和凹模的冷卻水道（dào），否則塑（sù）件各處（chù）的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精（jīng）度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要（yào）求精（jīng）密模具注射塑（sù）件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有（yǒu）許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射（shè）注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合（hé）適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋（lèi）的矩形塑件，為了能（néng）使塑件順（shùn）利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或（huò）寬度很小的矩形推杆，同時（shí）還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射（shè）模的設計（jì）要求，精密模具注射塑件的（de）脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力（lì），防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包（bāo）絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模（mó）具（jù）零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。

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