(1)從模具（jù）加工精度方（fāng）麵考慮：由（yóu）於注射塑（sù）件（jiàn）必須在型腔內成型，因（yīn）此，它們的精度無論（lùn）如（rú）何也不會超過型腔的精度。就目前精密（mì）模具製造技術而言，型腔大部分采用（yòng）銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以（yǐ）達到的高精（jīng）度和實用的經濟精度列於表（biǎo）.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進（jìn）行磨削。然而，由於塑件形狀（zhuàng）的原因，型腔形狀（zhuàng）一般都很複雜，若（ruò）要（yào）對其整體磨削，往往是一項（xiàng）十分困難或難以做到的工作。經常（cháng）把型腔設計成鑲拚結（jié）構（gòu），以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須（xū）采用配合尺寸，由於目前能夠（gòu）使用的配合公差（chà）等級高為IT5,所以，確定（dìng）精密模具注射塑件的精度時，一般（bān）都不要使模具的公差等級因（yīn）塑件精度過（guò）高而（ér）超過TT5~IT6級。如（rú）果需（xū）要根據模具公差確定塑件精度（dù）。

(2)從精（jīng）密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵（miàn）的因素確定精（jīng）密模具注（zhù）射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出（chū）的。極限是指采用單（dān）型（xíng）腔模具結構時，注射塑件（jiàn）所能達到的公差數值，很顯然，這些數值（zhí）不適於多型（xíng）腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構（gòu）時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工（gōng）藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定（dìng）精密注射塑件精度，這兩（liǎng）級公差組所（suǒ）規（guī）定的公（gōng）差數（shù）值，對於精密注射要求來講（jiǎng），顯得偏低一（yī）些。有關精密注射（shè）塑件的（de）精度要求，還有其他一（yī）些標準，特別是日本在（zài）這方麵做了較多工作。就目前情況（kuàng）來講，精密模具注（zhù）射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件（jiàn）尺寸公差的（de）標準中的（de）MT2級（jí）。從（cóng）精密模（mó）具注射成型的概念可（kě）知，判（pàn）斷塑件是否需（xū）要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的（de）公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同（tóng），在注射（shè）成型時流動性和成型性能將（jiāng）會具（jù）有很大（dà）差異，即使對於組分（fèn）和配比完全相同的塑料，由於生產（chǎn）廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們（men）注射出來的塑件之間也還（hái）會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種（zhǒng）塑料（liào）進行精密（mì）注射，除了要求它們必須具（jù）有（yǒu）良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它（tā）們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物（wù）料（liào）的狀態和品（pǐn）級進行嚴格選擇。就目（mù）前情況而言，適合精密注（zhù）射成型的塑料品種主要有聚（jù）碳酸酯、聚酰胺及其增強型（xíng）、聚甲醛以（yǐ）及ABS和PBT等（děng）。

一、精密注射成型的工藝特點（diǎn）

精密模具注射成型的主要（yào）工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，普通（tōng）注射所用的注射壓力一（yī）般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情（qíng）況下甚至要求更（gèng）高一（yī）些,采取這種做（zuò）法的原因有以下幾（jǐ）個。

(1)提高注（zhù）射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮（suō）量，使其密（mì）度增大，線膨脹係數小，降低（dī）塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如（rú），對於溫度為209℃的（de）聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件（jiàn）的收縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和塑（sù）件條件不變時，將注射（shè）壓力提高到392MPa時，塑件的收（shōu）縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流（liú）動距離增大（dà），有助於（yú）改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注（zhù）射壓（yā）力時（shí），可成（chéng）型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁（bì）厚可降到（dào）0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於（yú）充分發揮注射速（sù）度的功效。這是因為形狀複雜的（de）塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高（gāo）的注射壓力來保證。

2.注射速度快（kuài）

注射成（chéng）型時，如（rú）果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較（jiào）複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前（qián）已經得到證實（shí）。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射（shè）成（chéng）型的（de）工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模（mó）具注射，不僅（jǐn）存在溫度的高低問題，而且還（hái）存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中（zhōng），如果溫度控（kòng）製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性（xìng）能和（hé）收（shōu）縮率就不會穩定，因此也就無法保（bǎo）證塑（sù）件的精度。從這個角度來講，采用精密模具（jù）注射成型時，不論對（duì）於（yú）料筒和噴（pēn）嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的（de）溫（wēn）度範圍。例如，在某（mǒu）些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射（shè）機上，料筒和噴嘴升（shēng）溫時的超（chāo）調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫（wēn）度（dù）波動可達4℃以上。進行精密（mì）注射成型生產（chǎn）時，為了保證塑件的（de）精（jīng）度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模（mó）具的溫度之外（wài），還要注意脫模後周圍環境溫度（dù）對塑件精度的影響。

二、精密注射（shè）成型工（gōng）藝對注射機的要求（qiú）

由（yóu）於精（jīng）密模具注射成型具（jù）有較高的精度（dù）要求，所（suǒ）以（yǐ），它（tā）們一般都需要在（zài）專門的精密（mì）注射機上進（jìn）行。下麵簡單介紹一些有關精密模具注射機（jī）的特征問（wèn）題。

1.注射功率（lǜ）大精密（mì）注射機一般都采用比較大的注射功（gōng）率，這樣做除了可以滿足注射（shè）壓力（lì）和注（zhù）射速度（dù）方麵的要求之外，注射功（gōng）率本身還（hái）會對（duì）塑料製（zhì）件起到一定（dìng）的（de）作用。

2.控製精（jīng）度高精密注（zhù）射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精（jīng）度本身所要求的。精密（mì）注（zhù）射（shè）成型對於注射機控製係統的要求如下（xià）：

(1)注射機控製係統必須（xū）保證各種注射工藝（yì）參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注（zhù）射成型精度因工藝參數波動而發（fā）生變化。為此，精密注射機一般都對注（zhù）射量、注（zhù）射壓力、注射速（sù）度、保壓壓力（lì）、螺杆背（bèi）壓和螺杆轉速等工藝參數采取多（duō）級反饋控製，而對料筒和（hé）噴嘴（zuǐ）溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會（huì）對塑件精度產生不良影響。例如，合模（mó）力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性（xìng）變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強（qiáng）的塑化能力，並且還要保證物料能夠得（dé）到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的（de）驅動轉矩之外，控（kòng）製（zhì）係統還應能夠對螺杆進行無（wú）級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進（jìn）行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流（liú）量變化（huà），並進一步導致注射工（gōng）藝參數變（biàn）動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓（yā）油在沒有溫度調節的情況下，連（lián）續工作5h以後，油溫就升高28℃,油（yóu）壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具（jù）注射機一般都對其液壓油進行（háng）加熱和冷卻閉環控製（zhì），油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模（mó）具注射成型的（de）工藝特點，由於精密注射經常采用高（gāo）速成型，所以也要求為（wéi）工作服務的液壓（yā）係統（tǒng）必須具有（yǒu）很快的反應速度，以滿足高速成（chéng）型對液壓係（xì）統的工藝要求。為此（cǐ），液壓係統除了（le）必須選用靈敏度高（gāo）、響應快的液壓元件外（wài），還可（kě）以采用插裝比例技術，或（huò）在設計（jì）時縮短控製元件到執行元（yuán）件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝（zhuāng）蓄能器後（hòu），不僅可以（yǐ）提高係統的壓力反（fǎn）應速度，而且也能起到吸振和穩定壓（yā）力以及節能等作用。隨著（zhe）計算（suàn）機應用技術不斷發展，精（jīng）密注射機的液壓控製係統目（mù）前正朝著機、電、液（yè）、儀方向發展，這將（jiāng）能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則（zé），精密（mì）模具注射成型精度將會（huì）因為合模係統的彈性變形而下（xià）降（jiàng）。為此，在設計注射機移動（dòng）模板、固定模板和拉杆等合模係（xì）統的結構零部件時，都必（bì）須圍繞著剛性這一（yī）問題進（jìn）行設計和選材。

標題：精密模具注射成型的工藝特（tè）點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1578.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所（suǒ）有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與（yǔ）小編聯（lián）係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會（huì）在3個（gè）工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：精密模具注射成型（xíng）的工藝特點